磷石膏是工业生产湿法磷酸时的副产物,由于所用磷矿石不同,生产工艺条件不同,磷石膏的品质波动很大,按照国家标准将磷石膏分为两个级别。前人的实验研究结果表明,采用同一级别的磷石膏生产出来的胶凝材料或石膏产品在性能上还是有差异,本课题就从原状磷石膏本身品质(包括粒径、PH值、杂质)着手,以磷石膏复合胶凝材料为研究对象,研究磷石膏品质对磷石膏复合胶凝材料的影响。本论文利用未经煅烧的原状磷石膏,添加其他材料制备复合胶凝材料,确定最佳原料配合比:磷石膏60%,水泥10%,粉煤灰26%,生石灰4%,聚羧酸减水剂0.2%,最佳养护制度:采用早期在75℃蒸汽养护10h,然后在实验室自然条件下养护至龄期。然后对磷石膏进行改性,通过粉磨磷石膏,调节磷石膏PH值,调节胶凝材料的可溶磷、可溶氟含量,探索磷石膏的品质对复合胶凝材料性能的影响规律,实验结果表明:在制备磷石膏复合胶凝材料时,磷石膏平均粒径最好控制在在<35μm,PH值在5~7之间,可溶磷<0.6%、可溶氟<0.3%。但是在实际生产中要添加4%的生石灰,并且用到蒸汽养护,对磷石膏的PH值和可溶磷、可溶氟含量的要求允许适当的调整空间,可溶磷可调制<1.0%,可溶氟可调制<0.5%。最后采用高性能磷石膏复合胶凝材料,添加适量纤维,可以制备出比纸面石膏板断裂能提高16倍,吸水率降低2/3的纤维石膏板。并且通过调节磷石膏的细度,可以制备强度等级不同的石膏板。本研究用到的原料60%都是我国现阶段亟待解决的磷石膏,而且是不经预处理,不经煅烧的原状磷石膏,大大减少了能源的消耗,所以本研究无论是对实际生产还是对资源的可持续发展,都具有非常积极的作用。