原造币各生产工序之间采用的人工运输、人工上料等落后的生产方式,严重影响生产效率,操作人员劳动强度大,并且具有生产中的安全隐患。为了解决上述问题,提高生产效率,开发研制了造币自动化物流系统。本论文主要阐述根据实际造币各个厂房平面布置、各个生产工序设备的分布情况、各生产工序的生产节拍来设计并实现了整个造币自动化物流系统,分为以下几个重点。首先根据各个相对独立的控制部分的分布特点与实现功能,选用Siemens公司的PROFIBUS-DP现场总线来实现整个系统的网络构架,并设计成为一级与二级网络。其次,以Siemens的S7-300与S7-200系列的PLC作为各个部分的控制核心,实现加料车为各料仓站位手动、自动加料以及加料顺序的程序调度；印花提升机与坯饼提升机的手动与自动提升及送料平台的水平运送控制；加料过程中小车行驶的速度控制。第三,采用AGV小车来实现同层的各个工房之间及距离较远的各个生产工序之间的产品运输。最后阐述物流监控管理系统所实现的功能和在系统安装调试过程中所解决的各项技术难题。造币自动化物流系统的实施,已经实现了伍角品坯饼入库至印花后产品包装结束和壹角品光饰后至印花后产品包装结束的全自动生产。