近二十年来,随着我国经济发展和国力的明显增长,国防现代化建设的步伐明显加快,新型武器批量装备部队,新技术新工艺新材料在装备生产制造过程中得到大量应用,高可靠长寿命和批产质量一致性已经成为装备本身之外研究的最重要内容。军用电子元器件作为整机装备的基本组成部分,长期以来一直存在多批次多规格小批量生产状态,工艺稳定性和产品的可靠性成为制约高技术装备发展的瓶颈之一。传统的首检、巡检、自检、批接收抽样检验、可靠性寿命试验、筛选试验等,在批次稳定性和生产过程控制并不能完全起到保障作用,元器件产品的失效率未能达到理想状态。本文介绍了研究背景和国内外研究现状,结合军用电子元器件批生产攻关项目的实施,从军工电子研究所的特点分析入手,以军工生产过程特点和难点,结合批生产攻关项目的开展,提出了实施统计过程控制(SPC)的必要性,使统计过程控制(SPC)在科研项目研究和攻关上得到运用；通过实践,初步建立了统计过程控制(SPC)文件体系和评价体系,通过自审核等要求,使生产线始终处于统计受控状态,并以批生产攻关项目实施统计过程控制(SPC)分析和比较,通过对某产品进行批生产攻关过程中的工艺改进和统计过程控制技术的使用,选取典型工序进行数据处理,在提升整体的批生产能力的同时,保证了产品的内在质量和可靠性;通过与传统质量管理要求的检验批合格率、质量一致性等要求进行比较,可以得出通过批生产攻关后实施统计过程控制(SPC)的效果对项目攻关过程中关键工序的改进提供了方向,这为其他军用电子元器件项目的实施和质量控制提供一定的借鉴作用。军用电子元器件行业随着国内制造工艺装备水平的提高,建立高水平生产线已经成为了可能。较多的军工电子研究所多年前已经在生产活动中开展了统计过程控制(SPC)的研究和实践,统计技术的使用和数据分析处理的结果有力地促进了质量管理水平的提升。但,在科研项目实施过程提出统计过程控制(SPC)要求的并不多,特别是项目周期长工艺条件差的项目在运用统计过程控制(SPC)上遇到的困难更多。