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随着氯碱工业的发展，氯碱工业盐水精制过程产生盐泥废渣造成的环境污染和资源浪费问题越来越突出。根据甘肃稀土公司氯碱厂盐水精制过程产生盐泥的工艺现状，结合公司对废渣综合回收利用要求，提高氯碱工业的循环经济水平，在实验室对盐泥进行酸性浸出、浸出液净化、净化液分步沉淀分离钙镁及其表面改性和酸浸渣脱硅回收硫酸钡的试验研究，初步确定了利用盐泥制备氢氧化镁、氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等产品的工艺方案及参数。试验研究首先对盐泥进行了浸出和净化试验，通过试验分析了影响浸出和净化的主要因素，得出了浸出工艺参数为：液固比5:1，酸度2.00mol/L，浸出温度60℃，钙镁浸出率达98.23%。浸出液净化工艺参数为：温度为90℃，pH=6~7，反应时间3h， Fe3+、Al3+等杂质离子的去除率可达到97%以上。对净化液进行了钙镁沉淀分离及其表面改性试验。通过考察影响沉淀分离及改性的主要因素得出：镁沉淀及改性过程工艺参数为：15%表面活性剂A用量10mL，超声分散时间为2min，沉淀剂用量按Mg2+：OH-为1:1，反应温度30℃，陈化2h，镁回收率66.46%，产品氢氧化镁纯度96.49%，包覆率3.26%，最小粒径0.2um。钙沉淀及改性过程工艺参数为：在超声分散的条件下，3%聚丙烯酸钠用量为5mL，窑气通入速率100L/h，反应温度为50℃，反应pH值为11，陈化1h，钙回收率90.31%，产品纯度90.46%，包覆率1.60%，最小粒径0.15um。酸浸出渣脱硅回收硫酸钡试验中，以二氧化硅含量为主要考察指标，分别考察了反应时间、温度、碱度、液固比对脱硅的影响，取得的脱硅工艺参数为：碱液浓度50%、液固比2.5，溶出温度为120℃，搅拌浸出5h，产品的纯度为85.32%，硫酸钡直收率87%。研究提出了氯碱工业的盐泥综合利用的试验方案，可实现从盐泥中回收硫酸钡、制备改性碳酸钙、改性氢氧化镁及氧化镁。净化后的钙镁富液进行分步法分离钙镁并一步改性，实现了钙镁分离的同时对产物氢氧化镁和碳酸钙表面的改性，具有一定的创新性。采用稀土碳酸盐煅烧窑窑气及酸浸过程中产生的CO2作为钙离子的沉淀剂，可进一步提高企业碳资源循环利用率。研究成果对氯碱工业提高环保及循环经济水平具有重要理论指导意义及一定的应用价值。