离子型稀土矿在浸出过程中,浸出液中会含有大量的杂质离子,使得稀土浸出液在沉淀工序之前必须经过除杂工序,增加了生产成本、降低了稀土产品的质量和资源综合回收利用率。本研究针对此现象,对降低离子型稀土矿浸出液中杂质离子的含量进行了试验探索,以实现离子型稀土矿的低碳开采。本研究首先通过不同影响因素对离子型稀土矿浸出率影响的条件试验,确定了最佳的离子型常规浸出试验条件；再在确定的离子型常规浸出试验条件基础上,通过向浸出液中分别加入20多种不同的抑杂剂进行了离子型稀土矿抑杂浸出的条件试验,最终探索出最佳的高效抑杂剂。离子型稀土矿常规浸出条件试验确定了最佳的条件是：浸出方式为淋浸；浸出液中电解质种类为硫酸铵；浸出时间为2.5小时；浸出剂浓度为4%；浸出剂淋浸时的流速为2.5ml/min;液固比为1：1；浸出柱高度为7.1cm；装矿密度为1.228g/ml；原矿含水量420%,此时稀土的浸出率为95%。离子型稀土矿抑杂浸出的条件试验结果显示：氟化铵、氨水、柠檬酸、硫化铵、硫化钠、硫氰酸钾、焦磷酸钠和三乙醇胺等抑杂剂的加入虽然能够降低浸出液中铝或铁离子的含量,但也降低了稀土的浸出率,所以不将他们选作离子型稀土矿抑杂浸出的抑杂剂；QWJ-02、QWJ-03、QWJ-04和QWJ-06等抑杂剂的加入虽然既不影响稀土浸出率,又能降低浸出液中铝或铁离子的含量,但这些药剂均有一定的毒性,对人和环境会造成危害,所以也不将它们选作离子型稀土矿抑杂浸出的抑杂剂；药剂QWJ-05加入时稀土浸出率为96%,此时浸出率中铝和铁离子的含量降低了92%和98%,并且其没有任何毒性,所以可以选择作为离子型稀土矿抑杂浸出的高效抑杂剂,最后对高效抑杂剂进行了验证试验,验证试验结果与之前试验研究的结果一致。本研究同时确定了离子型稀土矿抑杂浸出动力学属于内扩散控制动力学模型,离子型稀土矿抑杂浸出动力学方程可表示为：1-2/3*α-(1-α)2/3=K·t,而离子型稀土矿抑杂浸出反应的表观活化能为10.81kJ/mol。