随着车型的更新越来越快,汽车制造企业需要质量高、生产周期短的模具来满足对新车型下线工期的要求。汽车模具完全按订单进行生产,很少有相同的订单,生产过程工艺复杂、精度要求高,汽车模具的生产需要工具按时、按质提供,否则容易导致停机待料的现象。对于汽车模具制造型企业来说,工具管理是企业全面技术管理的一个重要组成部分,它是贯彻工艺规程的物质基础,是生产技术准备工作的重要环节。工具管理包括供应商评价、工具需求计划、工具使用、车间查询、工具采购和库存控制等内容。汽车模具制造企业工具的品种和数量多,仅东风汽车模具有限公司一个工具分库的工具品种就有三千余种,总数达三万多件,价格从几百到几千不等,占用资金近三百万元。依靠手工进行工具管理,信息收集、查询、汇总难度大,已经和新形势下汽车模具制造企业工具管理信息化需求脱节。一些企业在实施PDM、CIMS、ERP等项目的过程中仅仅是将工具管理作为辅助角色,没有对工具计划、设计、管理、使用进行全面的分析。部分工具管理软件,仅仅实现了工具的库存、入库和出库管理,而且形成了一个信息孤岛,不能实现信息的共享。本文在对东风汽车模具有限公司进行了广泛调研的基础上,对工具管理现存问题进行了总结,针对企业的具体需求建立了以确定性存储模型为基础的双仓结构,根据在实际生产中工具的浮动消耗得到预测的工具需求。并运用层次分析法和模糊数学综合评价法,按照专家和相关职能部门的打分对工具供应商进行总体评价,并详细讨论了工具管理系统与工艺管理系统、成本核算等各个相关系统集成。最后对关键问题进行了深入细致的分析,在保证生产任务顺利完成的前提下,合理的编制工具需求计划,降低库存占用资金,提高工具利用率。