煅烧煤系高岭土是一种重要的工业原料,被广泛应用于多种领域,其中造纸行业是煤系高岭土资源化利用的重要途径。然而普通的煅烧煤系高岭土由于较低的吸油值满足不了造纸行业的需求,成为限制煤系高岭土应用的主要影响因素,因此如何提高煅烧煤系高岭土的吸油值成为解决高岭土应用的重要途径。本文以山西煤系高岭土为研究对象,针对如何提高其吸油值的问题,主要开展如下工作:（1）通过微波辐照来处理煤系高岭土,探究微波辐照对煤系高岭土的影响,对影响煤系高岭土吸油值的因素进行分析;（2）从添加剂入手,确定提高煅烧煤系高岭土吸油值的最优添加剂及其含量和煅烧制度,探究添加剂对煅烧煤系高岭土吸油性能的影响,分析吸油值提高的原因;（3）探究煅烧煤系高岭土粒径分布与吸油性能的关系。主要获得如下结果与结论:（1）高岭土原土的微波辐照实验中,其吸油值随辐照时间的增加呈先增加后降低的趋势,且在处理时间为17.5 min时吸油值最高,为74.4 g/100 g,较原土的吸油值提升了61%。微波作用15 min时高岭土的边角会开始形成热聚集,片层边缘发生局部高温,微波作用20 min时高温使高岭土发生部分烧结现象。高岭土的吸油值与吸附平均孔径相关,与比表面积的大小无明显关联,生成少量的莫来石会形成孔径较大的孔隙,从而对煅烧煤系高岭土的吸油值有促进作用。（2）提高煤系高岭土吸油性能的实验中最优的添加剂为硼酸,添加5%硼酸时煅烧煤系高岭土样品的吸油值最高为87.4 g/100 g,煅烧制度为5℃/min升温至1000℃,保温时间2 h。（3）添加少量硼酸能降低样品内部的K元素,使得烧结现象得到一定程度的抑制,其机理是硼酸可以同煤系高岭土中的K2O作用生成介稳态物质,最终在高温煅烧下挥发,降低煤系高岭土中K元素的含量。而硼酸添加过量时会产生液相促进烧结,导致样品的孔隙率降低,使吸油值降低。样品的吸油值与孔径大小及分布有关,粒径分布越集中吸油值越大。（4）超声处理会降低煅烧煤系高岭土的吸油值,样品的吸油值会随着超声处理时间的增加而降低,当超声处理时间为60 min时样品的吸油值较未超声样品降低了18.0%。超声处理后样品的比表面积会有一定的提升,但样品的吸附平均孔径和孔径>50 nm的孔容积百分比随着超声处理时间的增加而不断降低,样品的吸附平均孔径越小,大孔容积的占比越小,吸油值越低。