塑料电镀,使塑料同时拥有金属材料和塑料材料的优点,拓宽了塑料的应用领域。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）因其独特的热塑性,在塑料电镀领域有着得天独厚的优势。但ABS本身不导电,需要一定的前处理（化学镀）才能进行电镀。化学镀可以在较低的成本下让塑料基材表面金属化,但传统的化学镀需要使用铬、钯等元素,不仅毒性大,而且资源稀缺。针对这些问题,本论文以低温等离子体表面清洗技术为主体对ABS进行粗化,探究最优粗化工艺条件以及适合粗化后的活化体系。选择低温等离子体射流处理和低温等离子体恒压处理对ABS进行表面粗化。通过接触角、扫描电子显微镜以及金属镀层与塑料基板的结合强度对粗化方法进行筛选与优化,得出最佳工艺条件。对比两者的粗化效果,发现处理条件为时间5 min、功率600 W时低温等离子体恒压处理效果更优,接触角由117°降至31°,镀层结合强度为0.94 k N/m。选择空气、丙烯酸气体、氧气三种不同气氛对ABS进行低温等离子体恒压处理并筛选工艺条件。通过对比得出在氧气气氛下粗化效果最优,接触角由117°降至26°,镀层结合强度为1.12 k N/m。选用硫酸铜-硼氢化钠活化体系、硅烷偶联剂-硝酸银活化体系、活化钯体系对等离子体粗化后ABS进行活化。结果表明硅烷偶联剂-硝酸银活化体系对低温等离子体表面粗化后的ABS活化效果最佳,在温度60℃,时间20 min,p H为7时ABS增重0.65 g。化学镀后的ABS样条镀层外观平整良好,无发黑、起泡、漏镀、脱落现象出现,镀层与基体之间结合强度较高。硝酸银的加入,能够有效沉积负载金属粒子,进一步增强材料表面的导电性、耐腐蚀性和电镀的活化性,使材料更易进行电镀。综上所述,以氧气低温等离子体恒压处理粗化ABS表面,以硅烷偶联剂-硝酸银活化体系进行活化,反应条件温和,工艺安全简单,不会对ABS的结构、性能产生影响。不仅符合绿色化学的理念,而且降低了工艺成本,具有很好的应用前景。