论文一方面通过对气缸盖关键孔在加工中心上的加工质量分析，根据卧式加工中心的特点，研究了在加工中心上常见的镗削时的切削振动、深孔拉毛及高同轴孔加工等问题。通过对加工中心镗削时产生切削振动的机理分析，制订了消除切削振动的具体对策，提出了解决切削振动的基本原则；通过正交试验设计对刀具几何参数进行了优选，并得出了几何参数选择的几个要点；通过滚压工艺改进解决了深孔拉毛现象，为加工中心上高精度孔提供了一种有效的加工方法。 另一方面，论文针对目前铁路机车行业，在用加工中心对如气缸盖这类复杂零件进行加工时，普遍对数控加工切削参数的选择研究不足，随意性大，大多存在加工效率低、制造成本高的问题。根据加工中心的特点，基于实际加工中工件、刀具、机床的约束条件，建立了加工中心气缸盖导管孔镗削加工切削参数优化模型，并针对所建模型的非线性问题，采用一种模拟生物进化的优化算法——遗传算法对切削参数优化模型进行参数寻优。同时采用VB程序语言进行编程，建立加工中心切削参数优化程序及人机对话界面。为验证所建模型及算法的实用性，本文对280气缸盖导管孔镗削加工进行了试验验证和修正。