在石化行业中，污水处理场的污泥主要是由“三泥”即油泥、浮渣和剩余活性污泥组成，此外还有少量污油罐的罐底泥和沉砂池的泥砂。近年来，我国石油消耗量逐年增加，据统计，2017年石油表观消耗量已达到了5.78亿吨，每年在炼化企业在处理企业自身产生的工业废水过程中会产生大量的“三泥”，而“三泥”的特性又决定了其难于处理，即使处理其成本高昂，影响企业效益。随着“三泥”进入国家危险化学品目录，且国家对危险化学品管理的日趋严格，“三泥”成为炼化企业老大难问题，特别是对荆门石化这样的老旧企业，如何解决“三泥”问题甚至是关系到企业的生死存亡。而叠氏螺旋污泥脱水机(简称叠螺机)已经开始应用到城市生活污水厂处理生化污泥，因此考虑使用叠螺机来处理“三泥”，来解决炼化企业的难题。
　　叠螺机处理“三泥”主要通过两期实验来进行研究：
　　1.一期实验主要研究叠螺机处理浮渣的脱水效果，是否具有较好的脱水效果。研究药剂对叠螺机处理的影响，通过实验确定药剂的使用类别以及药剂投加浓度，取得经叠螺机脱水后各项产品的分析数据；
　　2.通过二期实验验证叠螺机处理油泥、剩余活性污泥的能力。了解原料中的油含量的不同对叠螺机的影响，产品成型能力以及各项分析数据。利用生石灰进一步干化，研究产品热值，判断是否能通过掺煤燃烧处理干化“三泥”。
　　实验研究表明叠螺机处理“三泥”效果较佳，实现了含水率下降、滤液满足污水场进水指标的目的。经叠螺机处理后的“三泥”再经过生石灰干化后，产品的含水率进一步下降。对干化后的三泥再进行燃烧试验，也验证其具有较高的燃烧热值。干化后的“三泥”可以通过和煤混合后进入锅炉焚烧，具有较高的经济价值。
　　在实验的基础上确定了叠螺机处理“三泥”的技术方案、工艺流程以及运行参数。其工艺流程主要为：“三泥”通过叠螺机处理后利用螺旋输送器送至搅拌机搅拌干化，干化后的产品通过与煤混合掺烧。实现“三泥”处理目的：减量化、无害化、资源化。
　　通过叠螺机处理“三泥”实验，叠螺机处理“三泥”具有以下优势：
　　1.独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
　　2.设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
　　3.能够实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没有振动和噪音。
　　4.与其它脱水设施相比，脱水效果明显具有较强的优势，脱水后的泥饼含水率＜75%；滤液水质清澈透明，滤液石油类含量＜100mg/L、COD＜800mg/L、SS≤200mg/L，均达到良好的效果。
　　5.叠螺机处理成本低。叠螺机运行过程中耗电非常低，因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，与滤布式脱水机相比，它可以更好地节约用水，既节约水资源又保护环境。可根据脱水效果调整药剂投加量，控制药剂成本。
　　通过叠螺机干化“三泥”实验的摸索、适应和改进，最终实现了实验装置的工业化的目标，是中石化第一个采用此项技术进行工业化处理“三泥”的企业。此项技术也通过环评并取得了危化品处理资质。可以看出叠螺机能够处理炼化“三泥”，解决了长期困扰炼化企业“三泥”处理问题，此项技术相比传统离心分离技术更先进、高效，在操作上具有较高的可靠性，使用简单，能耗低，能实现全自动化。其投资较低，经济效益以及社会效益高。具有向其他炼化企业推广的前景。