随着现代粉体工程技术的不断发展,人类对制粉设备提出了更高的要求。针对目前我国制粉设备的落后现状,我校与新乡县四达有限公司合作研制出一种新型立式盘辊磨粉机。由于影响磨粉机工作性能的关键问题是其加载系统的动态特性,因此本文确定以该设备的加载系统为研究对象,深入探讨系统中各参数对其动态特性的影响效果,并进行详细的理论分析和实验研究,以达到完善整机性能的目的。 本文认真总结分析了目前国内外各种磨粉机的加载方式,得出了液压加载方式为最优的结论。经过多种液压加载系统方案的比较,确定了现用的盘辊磨粉机加载系统的合理性和正确性。该文详细地介绍了利用功率键合图建立磨粉机加载系统数学模型的全过程。根据数学模型的特点进行了合理的算法选择,并利用Matlab编制了仿真模型。作者还设计了验证模型的实验系统和微机测试系统,对仿真模型进行了一系列的实验验证。在确定了仿真模型的正确性后,针对影响加载系统性能的因素和结果进行了大量的仿真实验。论文中,笔者根据磨粉机实际工作中对加载系统动态特性的要求进行了研究,认为影响整机工作性能的最为关键性问题是当磨粉机所受负载突变时,加载系统的缓冲效果。为此,笔者对加载系统中影响缓冲效果的重点因素进行了一系列的理论分析和仿真实验研究,探讨分析了其影响机理,得出一些新的有益结论。在验证模型的加载实验方案中,本人设计出一种新的、可比性较强、能模拟多种负载突变的加载实验方法,取得了较好的效果。 实践证明,本文所采用的思想方法是合理的、正确的,对研究其它类似系统有一定的参考价值。该文中所研究出的有益结论已经在磨粉机加载系统中得到了应用和验证,达到了预期目的。