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近年来，随着石化技术的进步以及燃油市场需求的扩大，对大型热壁型加氢反应器的需求也越来越大。由于加氢反应器的体积和重量较大，往往采用锻焊结构，钢种选用具有高强韧性、优良抗氢能力的2.25Cr-1Mo-0.25V低合金高强钢。目前，对2.25Cr-1Mo-0.25V钢锻态组织热变形特性和组织演变机理的研究较多，而针对该钢铸态组织热变形特性和组织演变机理的研究较少。本论文针对课题组前面所做的铸态2.25Cr-1Mo-0.25V钢热压缩变形下晶粒细化的情况，通过显微硬度分析，TEM分析，第二相析出规律分析，细化与长大对比分析，得出以下结论:(1)铸态2.25Cr-1Mo-0.25V钢热压缩变形（变形量6%），950℃下的晶界软化位置少，主要还是拉长的晶粒，1050℃，1150℃晶界软化的位置增多，晶粒细化明显。铸态2.25Cr-1Mo-0.25V钢热压缩变形的形核位置是在晶界上。(2)铸态2.25Cr-1Mo-0.25V钢高温析出后，随着温度的升高，第二相百分数呈下降趋势，析出温度950℃和1050℃是析出第二相的适合温度，由于1050℃第二相的大量析出，钉扎晶界的作用，致使1050℃的热压缩变形，晶粒细化最明显。(3) KBF1400箱式电阻炉做的长大实验，试样在950℃，刚开始的时候晶粒长大的慢，随后长大的快；1050℃、1150℃基本都是以一定的长大速率长大，1050℃开始的晶粒尺寸最小；1250℃刚开长大的快，随后基本不长。950℃、1150℃、1250℃保温360min晶粒尺寸基本相同，1050℃开始的晶粒尺寸最小，以一定的速率长大，360min后仍是最小的，这是里面的第二相钉扎晶界，以致晶粒尺寸最终细小。(4)在Gleeble-1500D热模拟试验机上做的1050℃试样，随着压缩时间的延长，试样平均晶粒尺寸一直在减小，在此温度下，动态再结晶细化晶粒占主导作用，且此温度下，大量第二相的析出，钉扎晶界，致使晶界迁移速率很低，晶粒越来越细小；在1150℃，试样组织刚开始热压缩时晶粒细小，随着时间的延长，平均晶粒尺寸基本不变，最后稍有上升，这是动态再结晶细化和晶粒长大基本维持在一个平衡中；在1250℃，温度高，晶界迁移速率很大，动态再结晶的细小晶粒迅速长大，致使试样组织晶粒粗大。通过本论文更主要的是揭示铸态粗晶的细化规律，为实现大型钢锭的“改性”锻造提供科学的理论支撑。