随着我国国民经济的迅速发展,人民的生活水平和物质需求不断提高,消费者对门窗的需求逐渐由传统门窗向高档的欧式门窗转变,欧式门窗行业发展迅速,从而也推动了欧式门窗加工设备的更新换代。与发达国家相比,我国用于欧式门窗加工的设备大多为通用木工机床,其存在自动化程度低、精度差以及加工效率低等缺点,不能满足行业发展需求。本文旨在设计一台欧式门窗专用四面刨,以期实现改善欧式门窗成品质量、提高欧式门窗的加工效率以及加快我国传统木工设备向智能高端设备转型等目标。本文结合欧式门窗的结构特点和欧式门窗的加工工艺确定欧式门窗专用四面刨的加工工艺和刀轴布局;通过计算机床的主要技术参数,制定欧式门窗专用四面刨的总体方案布局;根据总体方案布局对欧式门窗专用四面刨的刨刀轴、铣型刀轴、进料工作台、送料机构以及床身结构等结构进行结构设计。对欧式门窗专用四面刨的床身结构进行静力学分析和模态分析,并根据分析结果对不合理的结构进行优化改进;建立极限工况下的刨刀切削木材的有限元模型,对木材与刀具的接触机制以及木材的本构模型进行模型建立和参数设置,通过有限元分析软件计算得到相应的云图,并依据分析结果验证了机床满足极限工况下的的加工需求。通过分析欧式门窗专用四面刨的加工顺序,对机床的控制系统进行设计,完成机床控制系统功能需求分析、电气原理图绘制,并根据电气原理图进行人机交互界面设计以及PLC控制编程,并对升降换刀机构控制系统建立伺服控制数学模型,分析并验证了伺服控制系统的快速性、稳定性及准确性。本文通过对欧式门窗专用四面刨进行工艺分析、参数确定、布局分析、结构设计、关键部件有限元分析以及控制系统的设计,完成了欧式门窗专用四面刨的整体设计流程。该设备能够一次完成欧式门窗的三个表面刨削及纵向铣型加工,为我国欧式门窗加工设备的生产厂家提供新的设计思路。