由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因此带来的可靠性，可维护性问题也日益明显。可靠性，维修性对设备使用性能的影响使人们逐步认识到了研究可靠性和可维护性的重要作用。本文首先介绍了可靠性和可维护性的理论，建立了设备可靠性可维护修性分析流程，并以一条生产线为例对其可靠性和可维护性性指标进行计算和分析，然后根据设备综合利用率(OEE)的要求来设定可靠性与可维护性标准指标。最后分析实际指标与标准指标之间是否存在差异，为设备是否需更新或大修提供了数据决策的参考依据。应用故障树法对设备故障进行分析。通过定性的分析，反映系统内在联系，并指出元器件、零部件故障与系统故障之间的逻辑关系，帮助维修人员快速、准确的找到故障点，缩短诊断时间，而且减少了不必要的检修与拆卸。通过计算基本事件的关键重要度，找出系统的薄弱环节，为改进系统设计和实施纠正措施提供参考。通过FMEA方法对设备的失效模式进行分析，并通过严重度，频度，探测度三个方面来考虑维修方式的选择。清楚了设备究竟有多少种故障模式，故障发生频次是多少，故障发生后会导致什么样的后果，对这些故障采取什么样的控制措施。最后在热熔胶机的更新项目中综合应用可靠性和可维护性理论，提高了热熔胶机的使用性能。