模具的使用性能和寿命对工业生产有着重要意义。其中冲压模具由于工作环境恶劣而容易产生失效现象，通常需要进行表面强化处理。激光相变强化是一种先进的表面强化技术，特别适合于冲压模具表面强化。因此研究冲压模具的激光相变强化对于提高冲压模具的使用性能和寿命以及相关工业的发展具有重要的科学意义和应用价值。激光相变强化研究中的核心科学问题是激光强度时空分布对工艺质量的影响，目前国内外对于该问题在考虑强度分布变换方面的研究尚不充分。本文基于集成化激光智能制造及柔性加工系统，结合冲压模具表面强化应用背景，对该科学问题的若干方面进行了系统的研究，主要研究内容及成果为：　　 ⑴研究了脉冲激光强度空间分布对强化质量的影响。提出了强度空间分布反求设计思想和基于有限元模拟的设计方法。利用经实验校核的模型对二维点阵分布光束的空间分布进行分析和设计。针对汽车冲压模具表面强化的工艺要求，设计出具有实用价值的强度空间分布。　　 ⑵研究了汽车冲压模具连续激光相变强化中普遍存在的两个工艺难点。通过理论分析和工艺实验，研究了特殊条件下强度时空分布对工艺质量的影响规律并制定了工艺控制综合方案，达到了预期的工艺目标，使得两个工艺难点得到了较好的解决。　　 ⑶在冲压模具激光相变强化工艺综合评价体系方面进行了初步探索。结合应用背景提取了工艺评价指标，构建了综合评价体系的内容和结构，明确了建立方法。应用模糊综合评价法对现有工艺进行了综合评价。　　 ⑷本文取得的有创新价值的成果为：①提出了强度空间分布反求设计方法。该方法具有通用性，可为光束变换元件的设计提供依据；②提出了汽车冲压模具连续激光相变强化工艺综合方案。该方案以工业应用的标准通过了上海大众汽车有限公司的验收。