作为一种高效的焊接工艺闪光对焊在焊接领域得到了广泛使用。随着工业自动化控制技术的发展，如何可靠控制闪光对焊工艺过程，已成为当代工业发展追求的目标。实践表明，可编程控制器(PLC)性能稳定可靠，能完全替代进口焊机的控制系统，实现对闪光对焊工艺过程的自动控制。闪光对焊设备由机械机构、焊接电源、控制系统等组成。闪光对焊的控制时序分为调试阶段、工件安装夹紧阶段、推进及焊接阶段等。根据闪光对焊的控制时序，利用OMRON公司生产的CPM1A系列30P PLC，设计了PLC控制系统。控制系统由同步信号电路、PLC输入输出硬件电路、气缸驱动电路、晶闸管触发电路等构成。闪光对焊的时序控制时间以周波为单位，通过预置的方法输入到PLC系统的内部存储器。主电路由阻焊变压器、正反并联晶闸管等构成，通过调节晶闸管的控制角实现对闪光对焊热量的控制。PLC控制系统通过隔离和触发控制主电路，利用电磁阀控制气动元件动作。闪光对焊机械机构气动过程设计了三条气路，分别为夹紧、定位、送进、顶锻过程提供气动气源。PLC控制闪光对焊工艺过程，主要包括焊接能量的调节与过程的控制。通过PLC软件编，闪光对焊焊接回路可按要求输入不同的焊接电流和给定信，从而控制闪光对焊的输出电流波形。PLC控制各气动元件，实现了对闪光对焊工艺过程的时序控制；同步脉冲电路产生的工频50Hz和100Hz脉冲分别用于控制焊接时间和移相电路，保证了对时间和热量的精确控制；脉冲列发生电路保证了触发脉冲上下半波电流的平衡，避免了焊接变压器接通瞬间产生的电流冲击。整个系统硬件抗干扰能力强，软件满足闪光对焊工艺过程控制要求，实现了对闪光对焊工艺过程的机械化、自动化控制，对提高及稳定焊接质量具有极其重要的意义。