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颗粒增强铁基表面复合材料是提高铸件表面耐磨性的有效途径之一,本文利用铸渗工艺制备铸件表面局部耐磨复合层;铸渗工艺具有操作简单,节约成本等优点;经测试,制得的复合材料耐磨铸件的耐磨性能得到了一定程度的提高。本文针对SiC和WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料的耐磨性进行了研究,探讨了SiC和WC颗粒粒度以及粘结剂等加入量对表面复合材料的组织与性能的影响,并系统的分析了SiC和WC粒度、加入量对铸渗效果的影响。研究结果表明,SiC、WC颗粒的粒度对表面复合材料的组织和性能有较大影响;在本次实验条件下,选用的四个系列的SiC醇基涂料以及三个系列的WC醇基涂料均在试块表面形成了良好的复合层,复合层的厚度达到了3mm。通过显微组织观察以及XRD检测,在SiC、WC试块复合层内均分别检测到了未熔的SiC以及WC颗粒;由于金属液对复合涂层的高温作用,还在复合层内检测到了FeSiC、Fe8Si2C、Cr22.23Fe0.77C6以及Fe6W6C、C0.055Fe1.943、W2C、Fe7W6等新生硬质相。研究结果显示,SiC系列试块的硬度最高提高了3.03倍,其合金涂料的配方为SiC目数70~80,加入量14ml,铬铁粉100目,加入量7ml,EPS加入量4ml,粘结剂加入量1.6ml;WC系列试块的硬度最高提高了3.14倍,其合金涂料的配方为WC目数60~80,加入量14ml,铬铁粉100目,加入量7ml,EPS加入量4ml,粘结剂加入量1.2ml。在本实验工艺条件下,70~80目的SiC颗粒、60~80目的WC颗粒与铬铁粉形成的复合层的耐磨性能提高较多,其中,70~80目的SiC颗粒复合层的总体耐磨性比高铬铸铁基体提高了1.88倍,60~80目的WC颗粒复合层的总体耐磨性比高铬铸铁基体提高了2.44倍。