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粉末涂料是指不含有机溶剂(VOC)的涂料,因其具有经济性、环保性、高效性和优异应用性能而得到了迅速发展。特别是20世纪90年代以来发展迅速,到2009年我国的粉末涂料产量已经达到了80万吨,是名符其实的粉末涂料第一生产和消费大国。粉末涂料中又以环氧树脂基树脂粉末涂料产销量最大,世界各国的环氧树脂基粉末涂料的产量都超过了总量的50%,而我国更是超过了60%。由此可见,环氧树脂粉末涂料在粉末涂料行业占据着至关重要的地位。环氧树脂基粉末涂料的主要成分为环氧树脂、颜填料和增塑剂等。其中,耐热型环氧粉末涂料多为添加有机硅树脂,或添加高分子量、高软化点的环氧树脂来提高涂料的耐热性能。以环氧树脂(SM-604、 SM-609)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和TiO2为原料,采用粉末直接混合方法制备涂料。以A3钢为基体材料,采用车削及打砂方法制作测试样件。采用拉开法测定涂层的结合强度。以涂层结合强度为评价指标,通过L9(34)正交实验法获得环氧树脂基粉末涂料的较优配方(质量份数)：SM60433.3,SM60966.7,增塑剂20,颜填料20。采用单因素试验,进一步考察了SM-604与SM-609配比、PVB含量和TiO2填料含量对涂层结合强度的影响,并最终确定了优化后环氧树脂粉末涂料的配方(质量份数)：SM-60425, SM-60975,PVB20,TiO220。并使用划格法对优化后配方的粉末涂料的附着力进行了验证性实验,结果符合相关的标准要求。以优化后的粉末涂料配方制成粉末涂料样品,进行了粉末涂料产品性能检测,结果为样品符合国家的相关标准；以DC04钢板为基材,并用优化后的配方涂料,涂装制成试板,进行了粉末涂料涂膜性能检测,结果符合相关粉末涂料涂膜标准的要求。并对比固化前后的红外谱图,通过红外谱图确认了固化反应进行的证据。以A3钢为基材,通过磷化处理、植酸盐处理和硅烷偶联剂处理三种不同前处理方式,制得结合强度测试试验试块,进行了结合强度性能的对比试验。结果为用植酸盐溶液进行表面预处理结合强度与普通磷化相当。用植酸盐处理替代传统的磷化前处理,可以减少工序、降低能耗和减少环境污染。