功率超声珩磨在磨削加工领域中表现出一系列独特的优点,如低磨削力、低磨削温度、低的表面粗糙度和高的加工精度,以及被加工工件具有良好的耐磨和耐腐性,同时可以解决普通珩磨过程中油石易堵塞、珩磨效率低等问题。目前,功率超声珩磨在汽车、航空工程机械等制造领域中具有广泛的应用前景。由于功率超声珩磨装置结构的特殊性,建模过程较复杂,造成设计人员设计计算与三维绘图比较困难,因此为了使设计者从繁重的建模工作中解脱出来,减少重复劳动,实现功率超声珩磨装置的参数化建模和计算机辅助设计,具有重要的实际意义。本论文对功率超声珩磨装置的关键零部件进行了理论研究与分析,对装置进行了合理的模块划分,并对关键模块进行了参数化设计。探讨了UG中参数化建模的流程与相关技术,实现了声振系统、超声变幅杆、头体零件、总体装配的参数化驱动。设计人员可以通过UG创建了人机交互界面,实现装置的参数化设计。以VC++为开发工具,利用UGNX二次开发技术实现了功率超声珩磨装置的模块化、参数化设计系统的开发。利用UG/OPEN MenuScript定制了装置的CAD系统的菜单界面,用UG/OPEN UIStyle设计了系统的对话框,利用UG/OPEN API在VC++平台上编译生成动态链接库文件,实现了系统对话框之间的连接和数据传递。本系统的实现可以大大减低功率超声珩磨装置的设计难度,减少了设计人员的工作量,提高了设计效率和质量,缩短了设计周期,为功率超声珩磨装置的CAE/CAM奠定了基础,并且本系统的实现对其它装置的参数化具有一定的指导和借鉴作用。