十一辊热矫直机是板材轧制生产线上保证板带材平直度、消除残余应力或使残余应力重新分布的重要生产设备，直接决定着产品的生产率、平直度精度、应力消除程度以及交货质量的高低。某钢厂十一辊热矫直机实际生产过程中经常出现主传动连接轴十字包头断裂、支撑辊轴颈断裂、板材矫直质量不高、设备达不到设计能力等问题，严重影响生产正常进行。课题针对十一辊热矫直机进行了理论矫直能力计算分析，病结合实测连杆扭矩，进行了实际矫直能力分析，计算分析了设备结构的强度，研究为判断传动轴的断轴原因以及进一步改进优化该矫直机结构和改善生产工艺能力提供重要依据。具体研究工作如下:　　1)按照电机理论满负荷功率对矫直机进行校核。首先通过电机额定功率校核减速箱与分配箱齿轮及轴的强度，计算各个辊理论矫直力矩，对传动轴及十字包强度进行校核，计算各个工作辊理论矫直力并得出工作辊最大矫直力，校核工作辊强度，压下丝杆螺母强度以及机架强度;　　2)根据实测扭矩，结合理论分析，校核减速箱与分配箱齿轮及轴的强度，利用各轴测试扭矩对连杆，十字包头，工作辊、支承辊、辊盒以及机架进行实际矫直力作用下的强度计算校核;　　3)根据理论分析计算结合现场试验测试，得出目前矫直机矫直能力、存在的问题。根据研究结果做出对应的改造建议方案。