散纤维先染色后织造的工艺,从产品方面看,可以获得相同或不同组分多种颜色纤维的混纺纱线,满足客户对颜色、风格等的要求,产品附加值高;从工艺流程看,生产周期短,加工成本低,可以实现小批量多品种生产。棉纤维经过传统碱精练后,强力损伤较大。粘胶纤维的强力比棉小,湿强只有干强的50%。色纺纱对纤维的可纺性要求较高,即要求在前处理、染色、水洗等过程中,纤维的强力损伤应减小。研究以此为出发点,本着节约能源资源、绿色环保的原则,研究了棉散纤维前处理染色短流程工艺以及粘胶散纤维的低温染色水洗工艺,对如何提高染料固色率及前处理效果、如何提高水洗效率进一步研究,并对工艺效果做出评价分析。研究第一部分,采用棉散纤维前处理染色冷轧堆一步工艺,将复配助剂M-1应用到该工艺中,研究了浸轧工艺、染料浓度、碱剂种类以及用量、堆置时间因素对染色效果的影响,确定了三种活性染料的冷轧堆前处理染色工艺最佳工艺条件。染色后的纤维,其润湿性能并未得到明显改善,但与常规碱精练后染色试样对比,表观得色深度和耐皂洗色牢度相当,纤维强力损伤减小,并且节能节水。由于第一部分所述工艺处理后的原棉散纤维润湿性并未得到明显改善,第二部分采用生物酶前处理染色一浴一步工艺,以染色效果和果胶去除率为评价指标,从碱性果胶酶用量、上染温度和时间、脂肪酶用量等方面,优化了第一阶段（上染阶段）的工艺条件。处理后的纤维的果胶去除率达到90%左右,纤维表面蜡质也有部分去除。与常规碱精练后染色样相比,表观得色深度K/S值略偏小一点,耐皂洗色牢度相当,纤维损伤明显减小。同时,测定了一浴工艺染料的上染速率曲线,分析可知,染料对纤维的上染与生物酶对纤维表面杂质的水解,两者在上染过程中是相互影响的,并且染料的结构不同、对纤维的亲和力不同,影响程度不同。另外,研究发现,一定的温度和时间条件下,水和机械搅拌对果胶的去除也有一定的作用。第三部分,首先研究了粘胶散纤维冷轧堆染色工艺,通过单因素变量实验,测定了K/S值和固色率,确定了三种活性染料最佳工艺条件,采用冷轧堆工艺染色的粘胶纤维的强力损伤更小,保证了后续纺纱的质量。之后研究了聚季铵盐7的性能,发现其与染料分子存在着相互作用,有一定的表面活性和防沾污性能,与非离子表面活性剂复配后表面活性和防沾色性能更优。将其应用到粘胶纤维染色后皂洗工艺中,以浮色去除率为评价指标,优化了皂洗工艺条件。聚季铵盐-7与非离子表面活性剂AEO-9和TX-10按一定比例复配后的皂洗效果更优,水洗浮色去除率能够达到96%。复配的低温型皂洗剂与常规皂洗剂相比,水洗效果相当,纤维强力损伤相对减少,从而实现了低温条件下的皂洗,节能减排。