熔融沉积成形技术是3D打印成形技术中应用最普遍的一种增材技术。与传统机加工相比,其突出优点为可一次性生成较复杂零件。所使用的成形材料多以高分子材料为主,材料成本低、密度小且环保。本文重点围绕此新技术展开研究,将其应用到实验室上肢假肢相关的研究项目中。由于实验室关于熔融沉积成形技术的资料有限,不同打印机的加工工艺参数没有规范性指导书,将其应用到制作上肢假肢中存在一定的局限性。因此,本文通过参考相关文献以及相关技术支持,进行仿真分析及大量试验,初步解决试验过程中出现的问题,总结制件精度误差影响因素。本文通过运用DF-G450单头熔融沉积型打印机进行试验研究,从理论及试验角度研究分析FDM的精度影响因素。首先从加工的前处理所涉及到的机器硬件系统、Solidworks三维模型绘制精度、Cura软件设置的工艺参数进行研究,得出部分工艺参数的优选值范围,通过分析提出部分问题的解决方案;其次从加工过程中以及冷却后处理方面对主要影响因素进行全面分析,涉及到喷头出丝的速度、实际宽度、腔体温度、喷头温度、填充密度以及支撑等因素。并分别在三、四、五章重点研究:(1)通过正交试验法,研究支撑工艺参数对支撑面精度以及尺寸精度的影响,得出相应的最优参数选取方案;(2)基于ANSYS温度场对上肢假肢部件进行分析,得到了 DF-G450在使用PLA做打印耗材时所需的型腔最适温度;(3)通过对比试验研究填充密度对制件的影响,分析填充密度与打印时间、用料之间的关系,并通过MATLAB作出相应的回归方程。通过分析数据,研究此因素对产品精度误差的影响,分析出制件收缩量的差异,并总结规律,推出定量补偿公式。结合理论基础、分析仿真及大量试验数据,最终确立一套较为完整的适用于DF-G450的加工工艺参数,将归纳的整套优化参数应用到上肢假肢前臂中,进行实物打印,并验证各优化参数的可行性。对后续研究及个性化应用具有重要的指导意义。