步入21世纪,我国各项建设事业蓬勃发展,对混凝土施工质量和效率要求越来越严格的同时,也对生产混凝土的拌合站产品提出了更高的要求。面对激烈的市场竞争,拌合站产品的生产企业需要不断改善产品质量,赢得客户满意,降低成本,增加企业效益。本文在对国内外质量管理理论的发展和应用现状进行研究的基础上,针对R公司的拌合站产品频繁出现质量问题导致客户不满这一现状,确定应用精益六西格玛管理技术,采用DMAIC的精益六西格玛模式对R公司的拌合站产品实施精益六西格玛质量管理项目。在项目的界定阶段,分析了客户需求,基于产品质量现状制定了项目目标,完成了项目团队的建设与项目计划安排;在测量阶段,对拌合站产品的生产工艺流程,相关的测量系统以及过程能力进行了分析,完成了质量问题的数据收集工作;在分析阶段,利用单因子方差分析、鱼骨图、因果矩阵、FMEA和树形图等质量分析技术分别对三类质量问题进行了分析,找到了三大质量问题的主要影响因子;在改善阶段,利用全因子实验设计、岗位技能育成、标准化作业、快速改善、设备点检维护等一系列质量管理方法和精益生产工具对主要影响因子进行了改善;在控制阶段,制定了工序质量控制流程,明确了改善后的关键控制点与相关控制文件,对项目进行有效的监督和控制。通过实施精益六西格玛质量管理项目,R公司移动式拌合站的三类质量问题均得到了有效解决:料仓的开裂次数六个月内降低了 85%;粗骨料仓的输送带输出量由3.17kg/转提高到4.32kg/转;噪声等级控制在了当地所要求的的上限标准——88dB(A)以下。另外平均每月节省维修时间76小时和节约维修成本3950元。R公司针对拌合站产品的该精益六西格玛质量管理项目大大提升了客户的满意度,增加了企业的经济效益,也为其他类似中小型企业通过导入精益六西格玛体系来提高产品的质量管理水平提供了一定的借鉴意义。