全面生产维护(Total Productive Maintenance,简称TPM)是一项日本企业广泛应用的生产管理方法,主要目的是通过全员的设备维修、维护来保证设备生产能力的稳定性,从而保证产能及及时交货的需要。同精益生产(Lean Production)(或丰田生产管理方式(TPS))、全面质量管理(TQM)等系统化改进式生产管理方式一样,TPM能够为企业带来绝对的生产运营竞争优势；TPM体系偏重于设备维护,侧重点同精益生产及TQM有所不同,但它又能够很好的兼收并蓄,吸收了各种生产管理体系的理论来发展自己。TPM以设备维护为关键核心,将设备维护活动扩展到公司全员,关注设备使用效率,减少设备运行时间浪费,最终保证公司设备的可用性,最大化产能,减低成本。世界范围内,实施TPM的公司有很多,包括很多著名的企业,像Tetra Pak(利乐)、Uniliver(联合利华)、ABB等。而在我国,系统地实施全面生产维护的国内企业并不常见,国内企业对此体系了解甚少,就像对于TQM及精益生产一样,国内企业对于TPM的理解至多是停留在概念基础上,如何系统的应用TPM理念及方法,建立成熟的管理体系,是很多国内制造型企业很少能够做到的。本文对于TPM的历史、核心理念、方法论进行了全面的介绍,并同其他流行的生产改进方式进行了比较。论文以成功的实施了全面生产维护(TPM)的企业Tetra Pak(利乐)为例,详细介绍了TPM的实际应用经验,实施障碍、以及对企业所带来的好处等。　　 这些理论和实践经验如果能够被国内众多制造型企业所了解和掌握,必将有助于其全面长期的发展、降低生产浪费及损失、降低生产成本,提高企业自身的竞争力。