弯管是用于石油、天然气等长距离输送管道的重要组成部分，也是管线运输中要求较为苛刻的结构件之一。国内对K65弯管的研究的相关报道很少，尤其是焊缝组织的研究，这就需要对K65弯管焊缝组织与性能进行探索，找出最优的工艺参数。本文以探索工艺参数对K65弯管焊缝组织与性能的影响为目的，采用Gleeble-3500型热模拟试验机模拟K65弯管生产工艺中焊缝的再热过程，通过箱式回火炉对加热后的焊缝进行回火处理，以金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS等为分析手段，研究了两种成分的K65弯管焊缝在不同弯制工艺条件下组织与性能的变化规律。主要结果如下：随着再热温度增加，焊缝中多边形铁素体组织减少，针状铁素体组织增加；再热温度进一步增加，贝氏体铁素体组织增多。随着再热温度的升高，焊缝的硬度值一直升高。对于韧性而言，随着再热温度的升高，韧性值则是先升高，后降低，再热温度为1030oC时的韧性值最高。与未回火相比，焊缝经回火后，出现了退化珠光体组织以及不同种类的颗粒物，经TEM分析，颗粒物为Fe3C、NbC。随着回火温度的升高，焊缝的硬度值先升高，后降低，回火温度为620oC时的硬度值最高；对于韧性而言，则随着回火温度的升高一直降低。