由于CO₂焊接具有高效率、低成本而广泛应用于低碳钢和低合金钢以及各种位置焊接中。但是,由于CO₂焊接飞溅较大,使其在高质量要求产品的焊接中的应用受到限制。近年来,在CO₂焊接中采用波形控制来减少焊接飞溅的研究日益深入。由于传统的模拟控制在控制精度、速度和稳定性上很难满足波形控制的要求,因此在现代弧焊电源及CO₂焊接波形控制中应用数字化技术具有重要的理论意义和实际应用价值。。本论文对MCU和DSP双处理器弧焊电源数字控制系统进行了研究,其中重点研究了DSP数字控制系统。该数字控制系统包括硬件系统和软件系统。其中,硬件系统包括DSP最小单元电路、电压和电流采样电路、CO₂焊接短路起始点与“液态小桥”即将爆断点的检测电路、偏磁和过流保护电路等;软件系统包括相位差180。的双路PWM信号产生程序、A/D转换程序、PI控制程序、异步通信程序以及各种保护程序等;构建了弧焊电源数字控制研究的平台,为弧焊电源的数字化控制技术的深入研究创造了条件。本文通过实验方法建立了电源数字控制系统仿真模型,利用MATLAB仿真软件确定了CO₂焊接PI控制规则和参数。本文进行了相关的实验研究,研究结果表明,本文研究的数字化控制系统硬件电路与软件程序均达到了设计要求;采用该数字化控制系统可以进行弧焊电源的数字化控制技术研究;采用该系统实现了CO₂短路过渡焊接。