随着科技的快速发展,现代企业所面临的竞争也越来越激烈,对客户个性化需求进行快速响应、缩短设计制造周期、提高产品设计效率是企业在当今竞争激烈的全球市场环境中获得成功的必要前提。本文研究了复杂产品配置模型耦合性量化技术和基于耦合强度DSM的复杂和产品配置模型优化技术,并根据以上的理论和方法开发了高档数控机床配置模型耦合分析与优化系统,在高档数控机床的产品设计中得到应用,取得了良好的效果。全文的组织结构如下：第一章介绍了复杂产品客户需求快速响应设计技术相关理论的发展、现状及应用,阐述了本文的研究背景、内容和意义。第二章研究了复杂产品配置模型耦合特性量化技术的实现和应用。首先定义了产品配置结构体和配置模型的建立过程,基于结构体之间的父子逻辑关系和约束关系,对配置模型进行了耦合分析,在此基础上将结构体之间的约束关系分解为内在约束和外在约束两种约束,然后利用建立的内在约束耦合约束模型和外在约束的不同约束因素特征计算结构体间的综合耦合强度,实现了配置模型的定量分析。最后以HMS125型数控卧式加工中心为例,详细阐述了配置模型耦合特性的量化技术。第三章研究了基于耦合强度DSM的复杂产品配置模型优化技术。通过对传统设计结构矩阵的研究提出了能够体现结构体间约束强度的耦合强度设计结构矩阵,在此基础上通过映射得到配置模型耦合强度DSM,对其进行分解变换并给出聚合强度指数函数进行判定,得到结构体聚合集。采用基于净供给度解耦算法撕裂聚合集,重组配置结构体,优化配置模型。该技术在高档数控机床配置设计中得到了应用与验证,提高了数控机床的配置效率与准确性。第四章根据本文提出的方法理论与技术,开发了高档数控机床配置模型耦合分析与优化系统,并且该系统在高档数控机床的产品设计中得到成功实施,验证了本文所提出的方法理论与技术的可行性。第五章总结了全文的主要工作内容和成果,并给出了今后有待进一步研究的工作与方向。