平面二次包络蜗杆因具有承载能力大、传动效率高等特点,在机械等行业有着相当广泛的应用。特别是近年来，平面二次包络蜗杆在工业中的高速、重载等条件下被大量运用。但是平面二次包络蜗杆现有的加工设备阻碍了平面二次包络蜗杆的推广运用，其中针对蜗杆的高效、高精度的加工设备已成为平面二次包络蜗杆推广运用中的关键。为此研制开发平面二次包络蜗杆专用磨床对平面二次包络蜗杆的推广运用具有非常重大的现实意义和应用价值。本文通过对平面二次包络蜗杆加工原理和加工方法的分析,根据四轴四联动的加工原理,运用功能分析和系统设计的思维方法,在分析研究平面二次包络蜗杆专用磨床功能目标的基础上,完成了平面二次包络蜗杆数控磨床的总体方案设计,运用现代机械设计理论和手段进行了虚拟样机的设计,对虚拟样机进行了加工过程的运动仿真,验证了加工原理方法的正确性和结构的可行性。对关键零部件进行了详细的结构设计，对影响其机床性能的主要零部件运用有限元分析的理论和相关方法进行结构分析，此外对机床磨削中所需的辅助设备（冷却、润滑、防护等）进行合理的配置。运用人机工程学的理论，对机床各关键尺寸进行了协调设计，从工业设计的角度出发进行了机床造型及外观色彩的配置和设计。本文研究设计的平面二次包络蜗杆专用数控磨床从功能和结构上都满足了平面二次包络蜗杆的高效、高精度的磨削要求，其整机的性能参数完全适用于中小型蜗杆的磨削，同时整机结构紧凑，制造加工容易。该平面二次包络蜗杆数控专用磨床的研制开发必将对平面二次包络蜗杆的推广运用起到重要的作用。