尾矿的处理和综合利用越来越引起关注。尾矿综合利用主要包括回收其中有用矿物以及回收并利用尾矿浆中大量的水。目前对尾矿采用传统的分离方法(如重力沉降、离心沉降)进行分离,效果不理想。选择过滤方法进行分离对尾矿处理是一个新的研究方向。本文对某厂尾矿中固相(矿砂)和液相(主要是水)过滤与分离进行了研究。研究发现,浮选后的尾矿成分复杂,含有大量的粘土,固相颗粒细小而粘,形成的滤饼可压缩性高。依据这些特点,选择向尾矿加入助滤剂、絮凝剂、凝聚剂的方法进行预处理。之后,用陶瓷微滤膜对预处理后的尾矿进行过滤,同时探讨了陶瓷微滤膜的堵塞情况及再生性能,对分离后的水质与国家规定的水质标准进行了对比,并对一台陶瓷过滤机出水量进行了经济分析。研究表明,预处理可以改变滤饼的结构,使滤饼孔隙与毛细管孔径加大,从而降低了滤饼比阻,增加了滤饼厚度与脱水的可能性。采用D1、D2陶瓷过滤机进行过滤,可以达到一定效果,分离后水质也可达到生活杂用水及污水回用国家标准。以矿浆的含固量为30%的尾矿,在一台30m2的陶瓷过滤机上,尾矿处理量29.57～32.14t/h计算,出水量为20.7～22.5m3/h,每年可节约水费108万元～390万元。