涤棉一浴皂洗剂的使用,取代了传统的涤棉两浴皂洗,省略了还原清洗的步骤,只需在染完棉之后一浴皂洗,节水、节能、环保。染棉后一浴皂洗,可高效地去除沾附在涤纶以及棉纤维上的分散染料和活性染料浮色,提高皂洗、摩擦等各项牢度;目前涤棉一浴皂洗剂在浓盐碱条件下以及在中深色下存在皂洗效果不佳的缺点。本实验在公司实验的基础上选取了对活性染料净洗效果优异的单组份作为实验对象,通过单组份净洗实验,根据净洗残液吸光度值、防沾色残液吸光度值、织物K/S值、摩擦色牢度和皂洗色牢度的测试结果选出对活性染料较好的助剂EDDHA-Na(乙二胺二邻苯基乙酸钠)。SDB是一种含有胶体保护剂的聚酯聚醚型整理剂,它和分散染料有良好的亲和力,因此选取SDB整理剂作为净洗分散染料的实验对象,通过SDB净洗实验,对比保险粉还原清洗,以摩擦色牢度和皂洗色牢度为依据,探究SDB作为净洗分散染料的组分的可行性。将EDDHA-Na和SDB复配后用于涤棉织物的皂洗,以摩擦色牢度和皂洗色牢度作为参考数据,研究复配比例对皂洗效果的影响。实验表明在EDDHA-Na:SDB=3:7时,皂洗效果最佳。故以EDDHA-Na:SDB=3:7的复配物作为涤棉一浴皂洗剂X。探究涤棉一浴皂洗剂X在不同染料浓度下的使用浓度和基本性能及耐盐耐碱性。与市售免还原清洗剂1#、2#进行离心稳定性和耐盐耐碱性对比实验,表明涤棉一浴皂洗剂X稳定性更高,耐盐耐碱性也优于市售1#、2#涤棉一浴皂洗剂。自制涤棉一浴皂洗剂X与市售免还原清洗剂1#、2#相比,在在分散染料浓度为3%(o.w.f)、活性染料浓度为时3%(o.w.f)下,涤棉一浴皂洗剂X与市售免还原清洗剂1#、2#的皂洗后的摩擦色牢度和皂洗色牢度接近传统工艺下的皂洗效果。在分散染料浓度为5%(o.w.f)、活性染料浓度为时5%(o.w.f)下,自制涤棉一浴皂洗剂X比市售免还原清洗剂1#、2#有更好的皂洗效果。通过大生产来看,涤棉一浴皂洗工艺工艺耗时短,与传统工艺相比有效节约时间3h左右,减少了水电气的消耗,提高生产效率,每吨布减少了染色成本850元左右。