本课题首先对蚕丝结构与缫丝流程进行研究，发现通过处理后可将缫丝下脚料作为可裁剪丝绵的原料，能够提高原料应用价值。同时通过查阅相关文献发现此方面的研究较少，可以作为本课题的突破口，以期能够形成新的产业。通过对缫丝下脚料进行研究后发现，给茧机中绪丝卷绕杆上的绪丝（下称树皮）为最佳原料。脚渣处理工艺繁琐，提取率低，并且提取出的纤维纤度偏细。结合非织造生产工艺发现，脚渣中提取出的蚕丝在后面的丝绵梳理工序中可能会产生一定的问题。在对“树皮”的研究发现其主要组成部分为蚕茧的外层茧丝，纤度较粗并且杂质很少。同时，纤维长度基本固定，纤维纤度完全符合后期梳理工序的要求。通过四种不同脱胶方法对机制丝绵进行处理，选择了最好的脱胶法用于“树皮”方面的处理。在对“树皮”脱胶工艺研究中，通过结合脱胶曲线、苦味酸胭脂红实验以及丝绵板结实验，找到了脱胶最佳时间点，从而使得丝纤维保持原有强力的同时又保证了纤维表面光滑，对非织造梳理过程中静电的产生有一定的抑制作用，从而保证铺网的正常进行。用非织造工艺对“树皮”进行加工处理，赋予了丝绵可裁剪以及可水洗等性能。另外，可裁剪丝绵的透气透湿等性能指标均非常好，具有良好的服用性能。针刺处理的可裁剪丝绵相对于传统机制丝绵，可裁剪丝绵的压缩回弹性等方面性能得到了很大的改善。同类用途水刺非织造布比较发现，水刺型可裁剪丝绵保暖性能非常好，优于其他原料的非织造布。