质量是产品的生命,轻武器装备作为特殊的产品,对质量的要求更为严格,而产品质量的竞争又取决于企业质量管理水平的竞争。当前,如何应对纷繁复杂的发展环境,应用科学的统计技术以及先进的数字化技术提升我国军工企业的质量管理水平已经成为当务之急。生产制造过程是产品质量形成过程中的重要环节,是军品质量控制的桥头堡,对军品质量的好坏起着至关重要的作用,因此,对轻武器制造企业的车间质量管理进行研究,使其更加科学化、规范化,具有重要的理论研究价值和现实需求意义。数字化质量管理将现代信息技术、自动化技术、先进制造技术、现代测量技术与现代质量管理模式相结合,综合应用于企业产品生命周期质量管理的各个阶段。并通过计算机辅助质量管理系统的实施,推动企业质量管理与控制技术的不断提高,最终提高企业综合素质和产品质量,增强企业的核心能力和可持续发展能力。论文着眼于轻武器产品制造企业的车间质量管理,介绍了车间质量管理与控制以及数字化质量管理的技术和理论,对我国当前军工企业车间质量管理现状及存在的问题进行了分析,讨论了轻武器制造过程质量管理的改进措施。另外,文章引入统计过程控制(SPC)理论,讨论了适合于轻武器制造企业车间质量管理特点的控制图和质量状态判断准则,以及统计过程控制的实现步骤和过程能力分析方法。解决了车间质量管理的两个基本问题:一是工序质量状况是否稳定;二是过程能力是否充足。最后,文章结合重庆某军工厂枪械生产车间的实际情况和具体要求,基于传统行业的数字化质量管理系统开发经验,论述了轻武器制造企业数字化车间质量管理系统的概要设计及实际应用。该系统已成功应用于上述军工企业的枪械总装车间。运行表明,系统采取的质量控制理论正确、方法科学,真实反映了枪械生产过程中质量形成的规律,为企业简化了质量控制中间环节,对产品质量预测与控制发挥了重要作用。