在现代工业生产的精细化和对产品要求日益多样化的背景下,质量越来越受到人们的重视,它代表着人们对产品的满意程度,对企业来说质量是影响其客户忠诚度和企业可靠度的重要因素,而对客户来说质量是衡量产品价值的重要指标,因此需要对涉及产品质量的各个环节进行严格把控,本文在过往研究的基础上,运用定性分析法和定量分析方法,对某电子元器件公司的质量控制活动进行分析、评估和改善策略研究。本文从产品制造过程的角度出发,通过对S公司A产品生产和质量控制现状的深入了解及分析,发现公司的质量管控方式和A产品某些质量特性存在问题,导致产品良率状况不佳。故引入SPC统计控制方法,对根据历史数据推断出的关键质量特性进行SPC控制图的绘制,确定问题质量特性,同时引入GO-FLOW模型对复杂的生产环节进行定量分析,二者结合最终找出存在问题的生产工序。随后利用鱼骨图从人、机、料、法、环、测几个角度对工序出现问题的原因进行深入剖析并制定对应改善措施。在方案执行一段时间后对质量改善效果进行评价,通过对比分析发现进行的一系列改善措施使产品制程的质量得到提高。本次研究总结出了适用于中小型企业的较为完善的SPC质量改善流程,并在其中引入GO-FLOW方法使企业历史生产数据发挥作用,为后续改善提供参考,该流程在实际的生产改善中取得了良好效果。通过本次质量改善研究,S公司A产品的生产流程得到了合理的改善优化,降低了生产出错率,提高了产品良率,也为公司其他产品的质量改善提供了借鉴。在文章最后对本文研究内容进行总结,并列出了本文的一些不足和未来研究可以进行的方向。