连铸是一个整体连贯的不断变化的过程，大致可分为稳态浇铸时期与非稳态浇铸时期。连铸生产稳态浇铸时铸坯质量基本能满足要求，而非稳态浇铸时期，由于钢水二次氧化和卷渣，钢水中的夹杂物含量大大增加，钢水纯净度变差，铸坯质量恶化严重。本试验选取典型钢种试样，采用金相分析、扫描电镜和能谱分析、氧氮分析等方法，研究了几种非稳态浇铸条件下（开浇、终浇、换水口等）铸坯的纯净度变化规律（包括显微夹杂、大型夹杂以及T[O]、[N]含量等），并将之与正常坯纯净度水平进行了对比；结合实验室模拟轧制，所得的结论如下：（1）开浇头坯5m，夹杂物总量整体呈下降趋势，在距坯头3.5m处降为较低值，之后逐渐趋于平稳，接近正常坯水平。头坯全氧含量随着浇铸长度的增加，整体呈下降趋势，在开浇3m处降为19×10^-6，接近正常坯水平，之后变化较为平稳。头坯纯净度在浇铸长度大于3.5m以后与正常坯水平较为接近，超低碳钢切头长度可控制在3.0-3.5m之间。（2）铸坯距尾坯末端距离小于1.73m时，铸坯夹杂物数量明显增加，高于正常坯夹杂物水平，说明此距离范围之内的铸坯出现明显二次氧化，铸坯质量较差。越靠近坯尾部全氧含量越高、铸坯纯净度越差，可将所取超低碳钢切尾长度控制在1.0-1.5m之间，保证铸坯质量。（3）终浇阶段，中包钢水剩余5吨封顶时的铸坯纯净度，差于中包钢水剩余30吨封顶时的铸坯纯净度，说明在终浇阶段，中包吨位较低时终浇，铸坯的纯净度较差。（4）在快换水口时，钢中由于二次氧化和冲击区的卷渣，使钢中夹杂物显著增加，纯净度降低。（5）头坯夹杂物主要是SiO₂、Al₂O₃和含Ti夹杂；尾坯夹杂夹杂物主要有Al₂O₃、SiO₂、TiN和硅铝酸盐类夹杂；快换水口铸坯中夹杂物主要有Al₂O₃、SiO₂、MgO-CaO夹杂等。