镁合金是应用广泛的轻质结构材料,综合性能优越。但镁合金的凝固区间较宽,体收缩和线收缩较大,且流动性较差,易产生缩松、热裂缺陷。在结构设计往更轻、更薄、形状更复杂的方向发展时,热裂已成为镁合金发展的瓶颈。显然,镁合金热裂与凝固过程中的合金强度有关,目前关于这方面的研究较少。本文通过自行设计的高温拉伸性能测试仪研究了不同成分的镁合金的强度与热裂的关系,并从热裂断口组织分析了 Zn、Y、Cu元素对Mg-Zn基镁合金热裂的影响。主要研究结果如下:（1）在本文研究的合金范围内,随着固相率的增加,合金强度大致呈现越来越大的趋势,且强度形成主要发生在凝固末期,强度增加的原因是凝固末期出现较多的晶间搭桥现象。凝固末期（固相率范围为0.9～1.0）的合金强度、断裂延伸量、强度形成速率以及凝固组织是影响热裂的重要因素。（2）在本文研究的Mg-Zn合金范围内,Zn含量从2%增至6%时,合金在凝固末期的强度提高,断裂延伸量变化不明显。Zn含量从6%增至10%时,合金的断裂延伸量变大,塑性变好,强度变化不明显。提高Zn含量会降低凝固末期的强度形成速率,细化凝固阶段的枝晶组织。共同导致增加Zn含量会降低合金的热裂倾向性。（3）在本文研究的Mg-Zn-1Y合金范围内,提高Zn含量会增加合金的热裂倾向性。Zn含量从1%增至3%时,凝固末期的合金强度降低,断裂延伸量减少,合金塑性变差,强度形成速率略微变大,且出现在高固相区。当Zn含量从3%增至5%时,凝固末期的合金强度增加,但是凝固结束附近的塑性变差,强度形成速率显著变大。增加Zn含量使得液相中析出更多的第二相,导致液相流动性变差,补缩作用下降。虽然增加Zn含量可以提高凝固末期的强度,对抗热裂性有促进作用,但是小于断裂延伸量、强度形成速率以及补缩作用的恶化作用。（4）在本文研究的Mg-Zn-Cu合金范围内,Zn含量增加,主要提高了 Mg-Zn-Cu合金在凝固末期的强度,并使得凝固组织细化。Cu含量增加,使得Mg-Zn-Cu合金在凝固末期的断裂延伸量变大,塑性变好,并使得凝固末期的液膜较厚,补缩能力加强。提高Mg-Zn-Cu合金中的Zn或Cu含量均会降低凝固末期强度形成速率。最终导致提高Mg-Zn-Cu合金中的Zn和Cu含量可降低合金的热裂倾向性。