钛酸钡（BaTiO₃）材料具有铁电、压电、热电、介电等特性，被广泛用于制造高介电容器、热敏电阻和换能器等，特别是用作多层陶瓷电容器（MLCC）的基质材料。目前，MLCC向高可靠性、高比容（小尺寸大容量）和低成本的趋势发展。因此制备高纯超细的BaTiO₃粉体以及掺杂改的性研究是该领域研究的热点。本文以油酸（OA）为表面活性剂，采用两相法合成了单分散纳米TiO₂、ZrO₂和Cu；采用H₂TiO₃共沉淀法制备了分散性较好的BaTiO₃粉体及其介电性良好的介电陶瓷。采用水热法和沉淀法合成了分散性较好的Nd（OH）₃纳米线和Co₃O₄纳米立方体，以及Nb₂O₅纳米颗粒，并进一步制备了纳米Nd（OH）₃、Co₃O₄和Nb₂O₅分别掺杂及其复合掺杂的高介电常数的温度稳定型BaTiO₃基陶瓷。主要研究内容如下：1、以OA为表面活性剂，环己烷为溶剂，采用两相法合成了单分散TiO₂纳米棒、ZrO₂和Cu纳米颗粒。研究发现，改变反应时间、NaOH的浓度以及用氨水替代NaOH时，对TiO₂纳米棒的长度和直径影响不大；当以乙醇替代环己烷时，得到TiO₂纳米颗粒；但是，在水相中加入硝酸钙后，得到了较长的TiO₂纳米棒。2、同时，采用两相法合成了单分散ZrO₂和Cu纳米颗粒。改变OA的量对纳米四方相ZrO₂颗粒的粒径影响不大，但无OA时，合成的ZrO₂纳米颗粒由四方相和单斜相组成，其粒径也较大。采用水热法和沉淀法合成了Nd（OH）₃纳米线和Co₃O₄纳米立方体，以及Nb₂O₅纳米颗粒，前躯体浓度和的滴加氨水速度对Nb₂O₅的粒径和形貌有影响。采用两相法可以有效的控制纳米晶的尺寸和形貌，为纳米材料的制备提供了一种有效的方法，这也为进一步研究纳米掺杂BaTiO₃奠定了基础。3、以OA作为表面活性剂，采用H₂TiO₃共沉淀法制备了单分散BaTiO₃纳米粉体，其粒径范围为30-50 nm。当[H₂TiO₃]／[OA]比为1：1时，850℃／2h煅烧的粉体存在BaCO₃和TiO₂相，而当用量OA较少（[H₂TiO₃]／[OA]比为2：1和3：1）或者不加OA时，煅烧粉体为纯BaTiO₃。[H₂TiO₃]／[OA]比为2：1的粉体在1250℃／2h烧结得到的陶瓷密度为5．6 g·cm^-3，室温介电常数为2586，介电损耗为0．020。4、以Nd（OH）₃纳米线为模板采用反应模板生长法合成了棒状的掺钕BaTiO₃纳米粉体，其主晶相为BaTiO₃，含有少量的TiO₂和Ba₆Ti₁₇O₄₀杂相，并且随着煅烧温度的提高，Nd（OH）₃纳米线原有的形貌逐渐消失。5、当以少量（0．5～2．5 mol％）的纳米Nd（OH）₃掺杂BaTiO₃时，陶瓷介电常数随掺杂量的增加，呈先增大后减小的趋势，居里峰向低温方向移动。当掺杂量为1．0mol％时，随煅烧温度和烧结温度的提高，陶瓷介电常数也呈现先增大后减小的趋势，在900℃／2h煅烧和1250℃／2h烧结得到的陶瓷没有出现如线状棒状的形貌；陶瓷的密度为5．8 g·cm^-3，室温介电常数达到3873，介电损耗为0．016。6、纳米Co_O4掺杂BaTiO₃陶瓷时，随掺杂量的增加（0．5～2．5 mol％），介电常数呈先增大后减小的趋势，居里峰没有发生改变。当掺杂量为1．5 mol％时，提高粉体煅烧温度和陶瓷的烧结温度，陶瓷介电常数呈现减小的趋势；800℃／2h煅烧和1250℃／2h烧结得到致密的BaTiO₃基陶瓷，介电常数最大（10995）。纳米掺杂可以提高陶瓷介电常数，降低烧结温度，具有细晶化陶瓷的作用。7、采用不同形貌和粒径的纳米Nb₂O₅掺杂BaTiO₃，得到了低烧、高介和稳定性较好的BaTiO₃纳米瓷料；特别是采用单分散的纳米Nb₂O₅作为掺杂剂，出现了明显的“双峰”，能够显著地改善BaTiO₃基陶瓷的介电温度稳定性。进一步采用纳米Nd（OH）₃、Co₃O₄和Nb₂O₅复合掺杂时，所得BaTiO₃基陶瓷，在1250℃／2h烧结，陶瓷晶粒分布均匀、致密，其介电温度稳定性达到了X7R的标准。