国电沈阳热电有限公司一期2×330MW机组供热工程，配套2台1125t/h锅炉，330MW汽轮发电机组。锅炉为引进型亚临界自然循环汽包锅炉，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气预热器，干式排渣，全钢构架，悬吊结构，运转层以上为紧身封闭。电除尘器配置浙江天洁集团生产的卧式、板式双室五电场干式静电除尘器，供电设备改造为南京国电环保科技有限公司的高频电源。每台机组配2台289.7m2电除尘器，极板高度15.5m，设计处理烟气量为1899117m3/h，电除尘器设计保证效率≥99.74%。国电沈阳热电有限公司2×330MW机组配套脱硫装置采用石灰石-石膏工艺，由北京国电龙源环保工程有限公司总承包。烟气脱硫装置按一炉一塔设置，每台炉配置吸收塔、石膏浆液处理系统，工艺水系统、石灰石粉储存及浆液制备系统、废水处理系统等。现电除尘出口粉尘排放浓度约60mg/Nm3，脱硫CEMS数据显示经过脱硫后烟尘排放浓度为20~30mg/Nm3。根据目前燃煤电厂环保排放形势的要求，本着机组烟尘排放要求适当超前、从严的要求，国电沈阳热电有限公司机组烟尘执行5mg/Nm3的超低排放限值要求，达到燃煤机组烟尘排放水平。脱硫系统为北京国电龙源环保工程有限公司特许经营的湿式“石灰石—石膏法”烟气脱硫系统，脱硫效率不低于95％，在任何运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量保证低于75mg/Nm3（干基）。本次设计根据上述背景，使用调查法、观察法、文献研究法、定量分析法、实证研究法、经验总结法等，完成脱硫后湿式电除尘装置改造工程的初步设计。设计包含湿式电除尘改造工程的设计、湿式电除尘装置改造工程主要流程分析以及湿式电除尘装置改造工程的评价。首先从理论出发，确定设计的研究背景、意义、方法与内容；然后结合实际，对工程概况、设计原则与工艺特点进行评估；进而确立湿式电除尘装置改造的主要流程，对电气、热控、土建部分进行流程分析；最终对改造后的工程效果进行评价。主要设计原则如下：（1）本次改造工程采用在脱硫后增设湿式静电除尘装置，在脱硫出口烟尘（粉尘+石膏）＜30mg/Nm3的条件下，确保烟尘排放浓度<5mg/Nm3，湿式静电除尘装置出口液滴保证排放浓度<20mg/Nm3。（2）湿式静电除尘装置的布置与电厂现有建（构）筑物相协调，充分体现整体布局的合理性、和谐性、美观性。根据本次设计内容，按照国家和地方的环保法规，本次改造工程采用在脱硫后增设湿式静电除尘装置，做到范围明确、突出重点、便于实施，结合现场条件优化布置。改造工程采用在脱硫后增设湿式静电除尘装置，在脱硫出口烟尘（粉尘+石膏）＜30mg/Nm3的条件下，可以确保烟尘排放浓度<5mg/Nm3，湿式静电除尘装置出口液滴保证排放浓度<20mg/Nm3，满足了设计要求。项目实施后，烟尘排放量将大大降低，实现机组烟尘超低排放、改善厂区及周边环境，具有良好的社会经济效益。