钛合金作为典型的难加工材料之一，由于其差的机械加工性能，磨削时易出现砂轮表面粘附堵塞以及工件烧伤等问题。为此，本文提出了断续进给高速磨削（Intermittent Feed High Speed Grinding，简称IFHSG）新工艺。该工艺的磨削过程是通过工作台断续进给的方式实现的。本文采用试验、理论分析与数值模拟相结合的方法开展了TC4钛合金材料断续进给高速磨削的工艺试验和磨削降温机理研究。主要研究工作以及成果如下：　　1)系统地开展了断续进给高速磨削TC4钛合金材料的工艺试验研究，并深入分析了工艺参数对磨削温度和磨削力的影响规律。研究表明，随着磨削深度ap和工作台单次进给距离Sf的增大，磨削温度和磨削力都相应升高和增大;随着砂轮线速度vs的增大，磨削温度相应升高，而磨削力先减小后增大。砂轮线速度的影响程度最大。　　2)断续进给高速磨削相比传统高速磨削钛合金具有较明显的优势。在相同工艺参数下，其磨削温度和磨削力大大降低，砂轮表面形貌良好，粘附堵塞现象大大缓解;磨削后工件表面微观形貌良好，基本无凹坑和裂纹产生，表面粗糙度有所降低，表面质量得到提高。　　3)从机理上深入探究了断续进给高速磨削有效降温的原因。一方面，由于单次磨削的距离较短，单次切除的体积较少，其相比连续磨削时的磨削力要小很多，则分布在磨削弧长上的热流密度较小，故其单次磨削时的温度相应降低;另一方面，由于砂轮及时地后退，磨削液充分摄入磨削区，将表面温度冷却至接近室温，大大减缓了热累积现象，使得工件表面温度能够始终保持在烧伤温度以下。　　4)构建了断续进给高速磨削TC4钛合金的温度场。单点磨削温度随时间变化的曲线是由很多“脉冲式”的波峰组成，磨削温度随着时间不断升高和降低;仿真结果与试验结果吻合度较好，验证了所建立的有限元磨削温度模型的合理性。　　5)开展了TC4钛合金磨削表面完整性研究。探究了工艺参数对钛合金磨削表面粗糙度以及表面形貌的影响规律。研究发现：随着砂轮线速度和单次进给距离的增加，表面粗糙度均先下降后升高，而随着磨削深度的增加，表面粗糙度升高;磨削后的表面粗糙度良好，都保持在Ra0.6μm以内。　　综上所述，断续进给高速磨削新工艺在钛合金加工方面取得了一定的成效，在一定程度上提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本，是一种行之有效的磨削技术。