双相钢和拼焊板技术的结合对减轻汽车重量、提高汽车安全性、降低汽车制造成本以及改善车身结构的整体性能起到重要的作用,但由于双相钢自身的高强度和焊缝的存在,双相钢拼焊板常温下成形比较困难。温塑性成形技术可以解决这一难题,在温塑性成形工艺中,“温度”、“成形性”以及材料的“微观组织”之间存在着复杂的关系。　　 本文以B340／590DP双相钢激光拼焊板为研究对象,建立温度-成形性-微观组织耦合有限元模型。研究温成形中拼焊板“温度”、“成形性”以及材料“微观组织”之间的关系。同一般的热力耦合有限元模型相比,它不但能够预测不同温度下成形过程中拼焊板宏观的应力应变、成形极限深度等情况,还能够对成形后产品的微观组织特征进行预测,为温塑性成形技术的开发和应用提供理论和实验方面的依据。具体研究内容如下:　　 1)根据温拉伸实验得到的流变应力曲线以及本课题组前期研究所得到的拼焊板动态再结晶数学模型,通过对ABAQUS有限元软件进行后处理二次开发,建立拼焊板温度-成形性-微观组织耦合有限元模型,得到单向拉伸实验试样的热力状态的模拟结果以及动态再结晶体积分数的分布情况。通过与宏观流变应力情况以及微观组织金相观察的分析比较验证所建有限元模型的可靠性。　　 2)应用建立的耦合有限元模型对拼焊板盒形件等温成形进行有限元模拟,首先对200-500℃的等温成形进行有限元分析,预测了板材在不同温度下的成形极限深度,动态再结晶体积分数的分布。然后将预测结果与冲压实验以及金相组织观察实验对比,发现一致性较好,进一步证明了本模型的可靠性以及实用性。　　 3)利用耦合有限元模型对拼焊板盒形件差温成形工艺进行预测,分析了差温成形时温度场(温度)、厚度分布(成形性)以及动态再结晶(微观组织)的分布情况,进一步体现了耦合有限元模型的内涵和应用价值。