本文系统地总结出乳化炸药稳定性的基本理论,提出了提高乳化炸药稳定的基本途径。参照某炸药生产线炸药的基本组成和生产工艺,采用不同的乳化剂、复合乳化剂、复合油相进行试验,通过实验优选了两种复合乳化剂,同时改良了乳化炸药的基本配方组成和配比。对工艺条件实验研究中,分析了如搅拌速度、剪切强度、乳化温度、乳化时间等工艺条件对乳化炸药稳定性的影响,最后确定了本次实验的工艺条件和流程。本次实验还分析了目前国内的乳化炸药的不同敏化方法,最终确定选用是化学发泡法。并选取了五个不同的温度段对乳化基质进行化学敏化。在表征方法方面,通过对试样乳化炸药的显微观测和粒径分布规律的测试,可以根据测试结果判断不同组成乳化炸药稳定性差异,从微观结构和粒度分布来判定乳化炸药的稳定性。通过对乳化炸药的高低温、硝酸铵析出量以及电导率的测试,来判定乳化炸药的环境储存稳定性,把滴定法,爆速测试法,电导率法同高低温循环法结合在一起,更好的衡量了乳化炸药的稳定性和爆炸性能,通过对样品的测试,更进一步认证了显微观察和粒径分析测试的结果。通过对乳化炸药水下抗冲击能力的测试,对不同品种乳化炸药受冲击荷载前后爆轰性能的变化,来比较和判定各个试样乳化炸药的稳定性。经过数据的处理和计算,结果证明6号和9号样品的稳定性效果优于其它的试样。最后通过对同一组成和敏化工艺条件不同的乳化炸药进行稳定性和爆炸性能考察,得出敏化温度在65℃左右敏化的乳化炸药,无论是爆炸性能还是稳定性都优于其它温度敏化的乳化炸药,同时证明了本次实验优选出来的复合乳化剂品种,在制药中不但能降低生产成本,而且使乳化炸药具有良好的储存稳定性和爆炸性能。