电渣重熔作为一种特种冶金手段,已逐渐趋于完善,在纯净度方面,尤其是去硫、去非金属夹杂物、改善夹杂物分布有显著的效果。然而近年来有研究表明电渣重熔低氧含量钢种时存在增氧现象,为了澄清这一现象,并进一步研究电渣过程夹杂物的变化,本文以GCr15轴承钢、304不锈钢为研究对象,研究了在空气中、氩气保护下以及采用不同渣系进行电渣重熔时电渣锭氧含量、夹杂物尺寸、分布和种类的变化。主要研究结果如下:（1）在空气中电渣重熔GCr15轴承钢时电渣锭氧含量增加明显,改变渣系能够降低增氧程度。但由于渣系电导率、重熔电参数、空气等因素的影响,最终发现降低渣中的Al2O3含量对降低电渣锭中氧含量有一定效果,但效果不明显。采用70%Ca F2+30%Ca O进行电渣重熔时,电渣锭中的夹杂物尺寸最小。（2）氩气保护下电渣重熔GCr15轴承钢,电渣锭中的氧含量随渣系中的Al2O3含量下降而降低,使用不含Al2O3渣系重熔的电渣锭氧含量最低。氩气保护下重熔的电渣锭中的夹杂物直径均比使用同种渣系在空气中重熔的电渣锭要小。（3）换用304不锈钢作为电极在氩气保护下电渣重熔时,渣系中Al2O3含量分别为30%、20%、0%,对应的氧含量为46.85ppm、29.65ppm、6.30ppm。证明电渣锭中氧含量与Al2O3含量有对应关系。且电极中氧含量越高,电渣重熔脱氧的效果越好。氧含量最低的电渣锭夹杂物直径最小,最大直径仅4.72μm,平均直径为3.84μm。（4）采用氩气保护电渣重熔后,基本避免了空气中的氧对电渣锭中氧含量的影响。本实验结果证明了在Ca F2-Al2O3-Ca O渣系中,渣中Al2O3含量决定着电渣锭中的氧含量,Al2O3含量越高电渣锭中氧含量越高,反之,电渣锭中氧含量会明显降低。电渣锭增氧现象的原因就是Al2O3在渣中分解后进入钢液,导致的氧含量增加。