纺织品数码喷墨印花是一项结合了计算机软件、精密机械及墨水等方面技术的高新技术,印花图案色彩丰富绚丽,满足纺织服装时尚化和个性化的发展趋势。除涤纶转移印花织物外,一般的织物在喷墨印花前需进行上浆前处理。用于上浆前处理的糊料抱水性、流变性、渗透性对印花织物表面得色量、清晰度等有重要影响。海藻酸钠等有机糊料在数码喷墨印花中应用广泛,但其价格逐年升高,研究有机/无机复合糊料不仅可以降低前处理的加工成本,也对调控数码喷墨印花效果具有重要的作用。为此,本文将海藻酸钠与无机膨润土糊料进行复配,探究复合糊料在不同织物印花中的应用性能,具体研究如下:首先,对海藻酸钠和膨润土复合糊料的基本性能进行探究,实验发现海藻酸钠和膨润土均是典型的假塑型流体,且膨润土的假塑性相比海藻酸钠更强,在复配过程中,随着膨润土含量增加,复合糊料的假塑性越强。将海藻酸钠与膨润土原糊按质量比配成100:0、75:25、50:50、25:75、0:100五种比例,应用于涤纶织物筛网直接印花中,并比较热压烫固色和涤纶织物常规汽蒸固色的效果,发现随着膨润土含量增加,织物的K/S值增加;反之,织物的K/S值降低。综合考虑织物K/S值和渗透率,发现当海藻酸钠与膨润土原糊的比例为25:75时,织物印花效果优良,热压烫固色可以达到常规汽蒸固色的效果。然后,将复合糊料应用在涤纶喷墨印花中,并对比热压烫固色和汽蒸固色的效果。发现在涤纶织物喷墨印花中,海藻酸钠与膨润土的配比对织物印花效果的影响不明显,采用膨润土作前处理液时,织物的印花效果可以达到海藻酸钠作前处理液时的水平。在前处理液中原糊含量为25%、浸轧带液率为100%时,织物的K/S值较高。对比在前处理液中原糊用量为25%和40%,织物的带液率对印花效果的影响时,发现在一定范围内,当织物带液率增加时,织物上的糊料含量增加,涤纶喷墨印花织物的K/S增加;当前处理液中原糊含量为40%时,涤纶印花织物的K/S值反而下降,可见织物上糊料含量并非越多越好。通过对织物的风格以及牢度方面测试发现,膨润土的加入也可以使印制织物获得良好手感和牢度。采用两种不同方法固色时,对墨水C来说,织物热压烫固色较汽蒸固色的K/S值高;对墨水M、Y、K来说,织物热压烫固色较汽蒸固色的K/S值略低,热压烫固色基本可以达到织物常规汽蒸的印花效果。最后,为了扩大复合糊料的应用范围,将其应用在棉和蚕丝织物的喷墨印花中,并探究对印花效果的影响。发现海藻酸钠与膨润土的配比对织物印花效果的影响不明显,当复合糊料中膨润土含量增加时,织物的K/S值略微增加,渗透率略微下降,可通过调节二者配比改变织物的K/S值和渗透率,且单纯膨润土作前处理液时,织物的印花效果可以达到海藻酸钠作前处理液时的效果。综上所述,在涤纶、棉和丝绸数码喷印前处理中用膨润土部分代替海藻酸钠具有可行性,可以通过调节海藻酸钠和膨润土的复配比例,达到调控印花织物的表观得色量和渗透率的目的;并且涤纶织物数码喷印后,用操作简单的热压烫固色方法代替常规汽蒸固色具有一定的可行性。