我国机械制造业竞争越来越激烈，加工设备的自动化程度越来越高，如何打造一个稳定的制造系统，是企业从中脱颖而出的关键。卓越的企业效益与设备的稳定息息相关。SA公司在2017年采购大批高精度的自动化设备，但是由于设备故障率高，生产设备维护模式存在问题。因此，如何帮助SA公司降低设备故障率是亟需解决的问题。
　　本文首先阐述了国内外全员生产维护研究的背景和意义，从实施全员生产维护的现状作为出发点，以SA公司推行全员生产维护为主体，依据相关全员生产维护理论及国内外相关的实践研究和综合分析。采用文献检索、优劣势分析等方法来研究SA公司现阶段设备维护管理的模式，分析推行全员维护的必要性。从SA公司设备故障率高这个问题出发，导致零件不良率提高，设备稼动率低，设备维护成本增加等问题。本文从设备全生命周期角度分析设备故障率高的原因，着重从设备导入前、使用过程中两个阶段展开分析。根据上述原因分析，结合全员生产维护三全的总体架构设计全员生产维护实施的主要内容。在实施前期进行维护设计、定义关键设备，开展5S活动及员工培训。实施过程中实施自主保养、计划维护。最后对实施过程中可能遇到的瓶颈进行阐述并提出相关建议。论文的分析过程和研究结果对机械制造企业具有一定的参考和指导意义。