MOTOROLA公司于80年代中期首先创建了六西格玛管理,主要应用于产品质量的改进,获得更高的客户满意度[1],随着GE推行六西格玛改善方法成效卓越,世界各国的知名企业纷纷群起效尤。本课题有鉴于此品质改善方法对国内制造业产品质量及竞争力的提升受益匪浅,故以国内某手机塑料外壳制造公司应用六西格玛品质改善方法为例,研究其如何按照DMAIC问题解决模式,从产品涂装的现状分析界定、确定项目目标、成立跨部门项目小组开始,利用各种质量工具如:流程图、因果图、柏拉图和潜在失效模式分析等,对涂装过程和缺陷进行进一步测量、分析,并运用试验设计(DOE)方法:正交表的设计、偏差平方和与F比的计算、Minitab软件对残差、方差的详尽分析,最终得出最佳的过程关键输入变量:风压和湿度,从而将整个塑料外壳制品的漆装过程建立在统计技术的基础上,显著地提高了产品的涂装合格率,达到了客户合格率大于90%的要求。同时使得产品的漆装环节在严格受控的状况下,稳定而又高效率的产出,满足了客户的需求,得以大批量的生产和销售。本文通过实例为国内企业的六西格玛应用提供了范本模型,可供给有意导入和实施六西格玛改善管理的国内企业作为参考。