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塑化过程作为高聚物加工中一个必不可少的环节，其塑化质量对产品的性能至关重要。在此基础上，本课题组研制了一套新型高效混炼设备，它结合了传统的磨盘和动静齿圈混炼器的优点；磨盘元件对物料起强剪切混炼作用，齿盘元件对物料起分散作用。混炼器磨盘元件的熔体流动槽不同于传统的磨盘直线槽，而是采用了阿基米德螺线式的流动槽，它能给物料以较大的推动力，而不至于在磨盘中停留时间太长。物料在分散齿盘中通过多次分流、汇合、改变流动方向从而对熔体温度进行均化，同时也促进填充、共混的物料混合均匀。本文采用此强剪切分散混炼器，研究了纯PP(F401)、纯PP(K8303)、纯HDPE(5000S)、纯m-LLDPE以及PP(K8303)/HDPE(5000S)、PP(K8303)/HMWPE(DYD1158)、PP(K1008)/HDPE(5000S)、m-LLDPE/HDPE(5000S)共混物的力学性能，结合SEM、WAXD等测试结果，讨论了混炼器对聚合物材料力学性能和微观结构的影响。同时探讨了加入抗氧剂的纯PP(F401)、纯HDPE(5000S)的力学性能和纳米粒子在聚合物中的分散性。通过实验，可以得出以下结论： 1．PP(F401)在没有加抗氧剂的情况下，经混炼器的冲击强度比未经混炼器的最高减少达27.3％；而在加有抗氧剂的PP中，混炼器转速为5r／min时冲击性能比没有加抗氧剂的未经混炼器的增加了45.5％。在没有加抗氧剂的环境中，HDPE(5000S)经混炼器后的冲击强度明显地降低，减小了34％；而加有抗氧剂时，HDPE经混炼器混炼后的冲击强度不但没有降低，反而都有所上升，经混炼器的冲击强度比没有加入抗氧剂的未经混炼器HDPE的冲击强度也提高了