随着科学技术的发展,特别是先进刀具的出现,使机床向高速、大功率的方向发展。机床的性能很大程度上影响了加工件的精密程度。机床的回转精度、静刚度、抗振性、热变形、低速运动平稳性等问题越来越引起重视,对于这些问题的研究主要是通过机床性能检测试验进行的。通过实验研究对机床主轴性能进行检测,并通过实验数据发现分析影响机床性能的主要原因和寻求解决问题的方法。因此对机床主轴性能的检测就显得尤为重要并且具有十分重要的现实意义。本文根据机床主轴性能要求,针对机床主轴的回转精度和静刚度,搭建了机床主轴性能检测硬件系统,在虚拟仪器技术平台上实现了机床主轴性能参数的快速检测和分析。在对国内外文献研究的基础上,分析了主轴性能检测中回转精度和静刚度的检测基本原理和方法,确定本系统所要采用的检测方法,综合机床主轴现有的检测技术,明确了构建检测系统的方向。通过在选定的方案上搭建主轴检测系统,针对机床主轴性能检测仪器的特点,采用虚拟仪器技术实现系统的测量功能。利用位移传感器、压力传感器、及高频数据采集卡等实现对测试信号进行采集,采用合理的数据处理方法并在LabVIEW虚拟平台上建立数字化信号的逻辑处理程序和仿真实验。实现了机床主轴的回转精度和静刚度的检测。利用该系统进行了机床主轴的回转精度和静刚度检测实验。从实验结果出发,分析影响机床主轴性能以及加工的原因。验证该系统在实际测试中的可靠程度,为机床的性能检测参数修正提供了现实的依据。