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本文首先综述了NdFeB永磁材料的腐蚀机理和各种防护处理工艺,在此基础上,采用化学镀的方法,在烧结NdFeB磁体表面镀覆Ni-P合金,以提高磁体的耐蚀性。通过电化学工作站、结合力测量仪、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射等分析仪器和手段,系统地研究了化学镀液组成和工艺参数对镀层与磁体的结合力、镀层结构以及施镀后磁体耐蚀性的影响,并探讨了相关的一些科学问题。主要研究结果如下:烧结NdFeB磁体在化学镀之前必需进行前处理,主要包括封孔、除油、酸洗活化等工序。封孔的主要作用是提高镀层与磁体的结合力,但实验发现其对镀层结合力的影响需经一段时间后才能显现。利用碱的皂化作用和乳化剂的乳化作用设计的除油配方在pH值为9～10,温度T=65℃时,超声波清洗2～3min后即可实现彻底除油,且对磁体不产生“过腐蚀”。磁体的活化不能采用强酸,只能采用相对较弱的酸。采用正交试验法对烧结NdFeB磁体表面化学镀Ni-P合金的工艺进行了优化。对超声波化学预镀改善Ni-P镀层与烧结NdFeB磁体结合力的研究表明,随超声功率的增加,Ni-P镀层与磁体的结合力逐渐提高,当超声功率为150W时,镀层结合力达到最大值。与无超声场下的Ni-P化学镀层相比,经超声波预镀工艺获得的镀层组织均匀、结构致密,镀层与磁体结合紧密。分析了超声波改善镀层与磁体结合力的机理,认为超声波的搅拌作用和空化作用有助于提高镀层与磁体的结合力。在化学镀液中添加Nd3+,研究其浓度对Ni-P镀层与烧结NdFeB磁体的结合力和施镀后磁体耐蚀性的影响。结果表明,添加2.5g·L-1Nd3+时,Ni-P镀层与NdFeB磁体的结合力从6.4MPa提高至25.2MPa;施镀后磁体的自腐蚀电位从-0.382V升高到-0.148V,自腐蚀电流密度从4.52μA·cm-2降低到0.07μA·cm-2,耐盐雾腐蚀时间达到256h,磁体耐蚀性显著提高。