石油是不可再生资源,工业的快速发展和现代化社会对能源需求量的急剧增加加剧了原油过度的使用和消耗。而且油液在储存、运输和使用过程中,会不同程度的受到各种污染,导致油液理化性能的降低或者丧失。其中油液中的水分会加速油液的氧化变质,导致添加剂失效,降低润滑能力,造成腐蚀磨损和锈蚀等问题。被污染的废油如不再生处理不仅造成浪费,更是会严重的污染环境。对于废油中水分的处理常常采用真空滤油设备进行油与水的分离,从而恢复油液的使用性能。但现有的真空滤油设备存在处理油品单一、能耗大、需多次循环等不足。本文在此基础上展开大量的实验研究,探讨了温度、真空度、进油流量和通气条件下真空滤油设备的脱水率变化规律。本文所完成的主要工作如下：(1)实验前期通过查阅文献,阅读相关资料,结合现有的真空滤油设备处理工艺的现状,提出“向真空分离罐中充入干燥空气”来处理废油中的水分,通过实验比较脱水率的变化规律,并对该工艺的具体定义和作用原理进行了阐述。(2)构建整套实验装置,包括数据采集系统的建立和传感器的选择以及安装。利用LabVIEW软件编写数据采集程序,针对不同的影响因子可以进行有效的信号采集。在本文中可以对真空分离处理过程中的温度、真空度、进油流量和充气进行采集处理分析。(3)近红外光谱仪检测46#汽轮机油中水分方法的研究,包括配制57个油液样品、原始光谱以及经一阶微分后光谱的测定、光谱数据的预处理和利用最小二乘法进行的建模,并用微水仪测定油液的含水率来对该模型进行效验,最终获得了比微水仪更为快捷的测量油中水分的检测方法。(4)本文选择46#汽轮机油为油样进行实验,在没有充入干燥空气时,随着温度的升高,脱水效率提高；随着真空度的升高,脱水率提高。在相同的真空度条件下,充气时的脱水率相比不充气有明显的提高。因此获得较佳的真空滤油机工作条件为：温度65℃；真空度97KPa；进油流量8.5L/min。本研究对于提高真空滤油设备的脱水效率有一定的指导价值,对提高废油的使用效率和保护环境起到十分积极的作用。