超级电容器是一种新型储能元件，具有高比能量和比功率。电极是决定超级电容器性能的主要因素之一。本文采用酸处理、酸处理-二次活化、微量纳米金属氧化物沉积等处理方法对普通商品活性炭材料表面改性，提高其电化学性能。由于是表面改性，活性炭的微孔特性基本不变，因此与一般复合材料有本质区别。主要做了以下几方面的工作： 首先分别用硝酸、盐酸、硫酸和氢氟酸表面处理普通商品活性炭，减少炭基材料中的酸溶性杂质和改变炭材料的表面化学性质，提高其电化学性能。然后，再用二次活化法进一步处理。用氮气吸附仪、FT-IR、XPS等现代分析仪器表征原炭样品和改性炭材料。制备炭电极并组装成三明治型电容器，用恒流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学方法测试了炭基电容器的性能，研究了不同种类的酸以及后续热处理对活性炭电极材料的电化学性能影响。结果表明，改性后，活性炭的微孔特性变化甚微，但炭表面化学性质有显著变化，电容特性明显提高，从原样炭的140．6 F/g提高到改性炭的175．2 F/g；实验电容器的漏电流和等效串联电阻仅为0．11 mA和0．38Ω，循环充放电稳定性好。 用Mn（NO3）2溶液浸渍、热分解的方法表面修饰活性炭，制备氧化锰表面改性炭电极材料，目的是改善炭表面亲水性和增加赝电容效应，并同时保留炭原有的优点，与传统金属氧化物-活性炭混合复合材料有本质区别。并通过电化学测试研究改性前后炭材料的超级电容器性能。虽然炭表面沉积的纳米级氧化锰量少，但分散性好，充分发挥了其纳米效应，具有明显的赝电容效应，与活性炭原有的双电层电容构成了复合电容，改性后炭材料质量比电容可高达254F/g，较改性前炭样提高了54％，循环伏安测试2000次循环后电容保持率达到100％。