高性能变形镁合金的开发是当前材料研究的热点之一，为制备出具有良好综合性能的变形镁合金，本文以Mg-5Zn合金为原材料，分别向其添加稀土Nd和Y，制备出不同成分的铸态和挤压态(热挤压，挤压比为17.5：1)变形稀土镁合金。通过拉伸实验及对稀土镁合金显微组织的观察与分析，研究了稀土元素及制备工艺对其组织和力学性能的影响，并初步探讨了其强化机制。研究结果表明：Nd的加入，可以使Mg-5Zn镁合金的铸态组织细化，Nd含量为3％时，其细化作用最佳；经330℃±10℃温度热挤压，可以使铸态Mg-5Zn-(1～5)Nd镁合金的组织明显细化，并且Nd含量越高，挤压态组织越细小，其纵向组织的流线越明显；挤压态镁合金中，最佳Nd含量为4％，其室温抗拉强度为330.1MPa，屈服强度为294.8MPa，伸长率为9.84％；150℃的抗拉强度为248.4MPa，屈服强度为203.4MPa，延伸率34.16％；200℃的抗拉强度为219.4MPa，屈服强度为191.5MPa，延伸率42.6％；挤压态Mg-5Zn-(1～5)Nd经140℃时效处理后，其组织和力学性能没有明显变化，该挤压态合金为不可热处理强化合金；稀土元素Y对挤压态Mg-5Zn镁合金的影响与Nd的作用基本相同。分析认为，稀土的加入和挤压处理对Mg-5Zn合金综合性能影响很大，能够显著细化晶粒，纯化晶界，从而使合金强度和塑性得到显著提高；断口形貌显示，铸态室温断裂断口主要由解理面和撕裂棱组成，具有明显的脆性沿晶断裂的特征；随着温度升高，断口韧性特征增强，脆性特征减弱，直至解理特征基本消失，取而代之的是大量均匀分布的韧窝。